歷史的車(chē)輪滾滾向前，如今，這機(jī)械化的操作，確實(shí)減輕了原繁重的體力消耗，提高了社會(huì).經(jīng)濟(jì)效益，解放了生產(chǎn)力。

不知怎的，曾經(jīng)生活在六十年代的我們，還免不了對(duì)那人力加工.原始操作而帶來(lái)勞動(dòng)的辛酸，產(chǎn)生一種難以割舍之情。

六十年代的油坊，低矮陳舊，廠房由幾個(gè)開(kāi)間組成，中間沒(méi)有隔墻。屋內(nèi)光線陰暗，墻體破損，聲音嘈雜，熱浪蒸騰。協(xié)進(jìn)大齒圈回轉(zhuǎn)窯上用的大齒圈通常直徑都在4米以上，材質(zhì)一般為ZG42CrMo或者ZG45，是典型的大型鑄鋼件，生產(chǎn)線整體停窯進(jìn)行檢修，留給大齒圈修復(fù)時(shí)間并不長(zhǎng)，不能滿(mǎn)足拆下來(lái)進(jìn)行維修的周期，通過(guò)合理的選擇修復(fù)焊接工藝，可以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)?？諝庵酗h浮著混濁的顆粒。車(chē)間內(nèi)，所有工人汗流夾背，沒(méi)穿上身，下身裹著一塊油膩膩的大手巾，在神情專(zhuān)注般堅(jiān)守自已的崗位。外面的世界對(duì)于他們來(lái)說(shuō)毫無(wú)瓜葛。

那生產(chǎn)加工過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，雖沒(méi)有親身體驗(yàn)，但兒時(shí)的耳聞目睹，至今還在我的腦海里留下了斑駁的記憶。久久難以忘懷！諸如:

炒籽:所需鐵鍋必須傾斜地放在特殊的灶臺(tái)上。炒籽前，工人師傅依據(jù)鍋的大小放入相應(yīng)的菜籽。另一方面，大宇在螺旋榨油機(jī)的重要部件榨螺上采用目前國(guó)內(nèi)耐磨的材料鉻合金鋼精密加工，再經(jīng)過(guò)特殊的熱處理工藝，使生產(chǎn)出的大宇榨油機(jī)榨螺達(dá)到既堅(jiān)又韌的效果，從而使榨螺壽命大大延長(zhǎng)，從根本上降低了用戶(hù)的壓榨成本。然后，站在鍋口的斜下方，待鍋洞生火后，兩手把持懸于空中的鍋鏟，在鍋中不斷地上下來(lái)回翻炒，讓菜籽里的水份漸漸揮發(fā)。直至菜籽表皮與籽心分離，籽心呈金黃色為止。

碾粉:在大型石磨的磨盤(pán)上放一只圓柱形的碾槽，將炒干的菜籽倒入碾槽中，由驢子(或者是人)拽著上磨盤(pán)的把柄，圍繞石磨不停地轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)上磨盤(pán)自身的重量，逐一將菜籽碾壓成為細(xì)碎的顆粒，直至粉狀為宜。

蒸粉: 將碾好的籽粉裝入蒸蘢里，連同蒸籠垂直的放在蒸氣鍋上，待鍋中的水溫升高沸騰后，慢慢熏蒸。一般情況下，見(jiàn)到蒸籠頂端有熱氣冒出時(shí)，便可取下蒸籠。(此道工序也是確保榨出的油長(zhǎng)期儲(chǔ)存，不會(huì)變質(zhì)。)

踩餅:技術(shù)工人將稻草或麥草理順，每次攥起一把擰緊草的一端，在與地面平行的方向迅速旋轉(zhuǎn)，達(dá)到均勻的紙扇形狀時(shí)，順勢(shì)放入已經(jīng)擺放在地面的榨圈(粗鐵絲做成的環(huán)狀，直徑約50厘米左右)里。接著，將蒸粉倒入榨圈內(nèi)的稻草上，快速攪拌均勻，待蒸粉略高于榨圈時(shí)，用雙腳使勁踩緊踩實(shí)。很多人對(duì)于探傷工作并不了解，接下來(lái)黑龍江大齒圈廠家為大家解釋何為探傷檢測(cè)以及其存在的必要性。(這道工序也稱(chēng)做餅。)

入榨:將一塊塊的踩餅垂直放入榨槽(一般是長(zhǎng)不少于五米的整根結(jié)實(shí)的木頭，由木匠在橫臥的截面中挖鑿而成的。其標(biāo)準(zhǔn)為:槽內(nèi)的高.寬稍大于榨圈的直徑，槽底兩邊向中間傾斜，正中制作一個(gè)出油孔)里的兩邊，并從兩端依次向中間靠攏，且各自數(shù)目相等。

隨后，在未銜接的空間里，緊挨踩餅碼上一塊塊木磚(木頭做成的磚形木塊)，再在兩邊木磚的接縫處插入一般榨尖(前細(xì)后粗)，后將主榨尖插入正中(尾部是鐵包裹的)。等待榨油。

打榨:主要工具是撞桿。撞桿又分為榨拳(也叫榨頭，用鐵包裹著頭部).榨干.榨尾。撞桿用麻繩懸吊于室內(nèi)的屋梁上，高度與正常人體腰部大致相同。在齒圈嚙合區(qū)的正上方齒圈護(hù)罩部位開(kāi)有一個(gè)開(kāi)向上的油槽，在油槽的底部開(kāi)有一個(gè)供潤(rùn)滑油通過(guò)的縫隙，運(yùn)行人員定期地填加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過(guò)縫隙中間的棉紗滴到齒圈嚙合區(qū)，來(lái)完成齒圈的潤(rùn)滑任務(wù)。然后由兩人相向站立，分別握住撞桿。操作時(shí)，前面的人主要負(fù)責(zé)方向，后面的人用力推動(dòng)撞桿，確保榨拳準(zhǔn)確的撞到榨尖的尾部。

或者為五人組成，左右兩邊各站兩人，一人在后掌控撞桿的榨尾一一掌梢。撞榨時(shí)，由掌梢的把控方向，號(hào)聲一起，左右四人齊心協(xié)力，完成整個(gè)撞擊過(guò)程。待一般榨尖松馳時(shí)遂適時(shí)的補(bǔ)充添入。4、熱態(tài)停窯后，沒(méi)按要求間隔慢轉(zhuǎn)窯體，筒體在窯體自重作用下彎曲。如此循環(huán)往復(fù)。撞.擊.擠.榨的踩餅滲出一縷縷金黃的菜油，從榨槽中間小孔緩緩地流入地窖。

取油:將地窖里的油取出倒進(jìn)油缸里。此時(shí)的油晶瑩透亮，清純無(wú)漬，滿(mǎn)屋氤氳，香飄十里。

如今，這種傳統(tǒng)的榨油技藝早己消逝在我們的視線里，但那凝聚千百年來(lái)勞動(dòng)人民的智慧將與世長(zhǎng)存，那種天人合一，健康和諧的古樸之風(fēng)，將永遠(yuǎn)激勵(lì)和鞭策今天的人們！

加工優(yōu)勢(shì)

1、 先進(jìn)的熱處理技術(shù)提高耐磨性

威嘉機(jī)械擁?yè)碛胸S富的大型窯磨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，大齒圈在鑄造中采用了獨(dú)特的熱處理技術(shù)，對(duì)于齒圈結(jié)構(gòu)得以?xún)?yōu)化、硬度得到提高，并且在耐磨性及抗沖擊力方面都大大提高。

2、高強(qiáng)度鋼材保證使用壽命

威嘉機(jī)械采用高強(qiáng)度鋼材進(jìn)行齒圈鑄造，在回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)的傳動(dòng)特點(diǎn)上進(jìn)行了強(qiáng)而有力的優(yōu)化，在保證設(shè)備的傳動(dòng)平穩(wěn)性的前提下，還提高設(shè)備的承載能力及延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

3、交貨周期短

威嘉機(jī)械擁有豫北地區(qū)很大的鑄件基地及雄厚的鑄鋼件生產(chǎn)實(shí)力，可根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙對(duì)大齒圈等部件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)制造，鑄造周期短、產(chǎn)量大，品質(zhì)有保證。

大型齒輪加工制造工藝的操作步驟是比較精細(xì)的，特別是齒輪的精細(xì)加工，對(duì)于齒輪的磨合度加工工藝的要求是相當(dāng)高的，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè)后方能出廠。

威嘉機(jī)械根據(jù)客戶(hù)要求，選擇合適的木模進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，在澆筑前采用華鑄CAE模擬澆注，嚴(yán)格按照木模—造型—冶煉澆注—保溫—出坑清砂—熱處理—粗加精加—包裝發(fā)貨的工藝流程，鑄造出齒圈鑄件。

威嘉機(jī)械相對(duì)于其他廠家而言加工大齒圈有何優(yōu)勢(shì)

溫度對(duì)大齒圈是否有影響呢？

溫度對(duì)大多數(shù)機(jī)械設(shè)備配件使用有一定的影響，這主要與不同配件的特性有關(guān)，那溫度對(duì)這些配件又有什么影響呢？

先以大齒圈為例，在作業(yè)過(guò)程中，要確保其在所規(guī)定的溫度范圍內(nèi)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)齒圈的溫度達(dá)到規(guī)定的溫度后在進(jìn)行正常的作業(yè)，不能說(shuō)還沒(méi)有預(yù)熱的情況下直接工作，這對(duì)其有一定的損害，另外，還需注意不能在高溫下作業(yè)，對(duì)齒圈的損壞是很?chē)?yán)重的。

通過(guò)章丘協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司的分享，大家是否了解了

齒圈生產(chǎn)工藝的制作方法

 內(nèi)齒圈是指行星齒輪傳動(dòng)中，與行星架同一軸線的內(nèi)齒輪。傳統(tǒng)的內(nèi)齒圈加工普遍采用鍛造成型、粗加工、調(diào)質(zhì)、精加工、磨齒和氮化的工藝步驟來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。長(zhǎng)城鑄鋼在大齒圈加工過(guò)程中，多次安排劃線工序，可以起到均衡各部加工余量的作用，保證各部加工精度和位置準(zhǔn)確度。但是此種生產(chǎn)方式使得內(nèi)齒圈的合格率不高，容易在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)損壞，影響了產(chǎn)品的整體生產(chǎn)效率，也增加了工作人員的工作壓力。