液體硅橡膠注射成型技術是七十年代末開發(fā)的一種新型硅橡膠成型方法，它是由LSR和LIM這兩個關鍵部分組成。產(chǎn)品全部能通過美國FDA認證、SGS認證和歐洲LFGB認證，實現(xiàn)無障礙入市。經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人們已認識并采用液體硅橡膠注射成型技術生產(chǎn)硅橡膠制品，迎來了硅橡膠加工業(yè)效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀元。同傳統(tǒng)的熱硫化（HCR）成型工藝相比，采用LIM工藝生產(chǎn)橡膠制品時,具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（LIM比HCR節(jié)約40%左右）等優(yōu)點。國內(nèi)自九十年代中期以來，已被一部分硅橡膠加工企業(yè)采用LSR及LIM工藝生產(chǎn)硅橡膠制品，用于交通運輸，電子電氣，機械制造，航空航天等領域。因此，液體注射成型硅橡膠(LIM-LSR)具有較好的市場應用前景。

液體硅膠

一、液體硅膠產(chǎn)品介紹：

液體硅膠是一種環(huán)保、沒有毒、無味、達到FDA食品級的透明硅膠，流動性好，耐撕拉，操作起來方便。

二、液體硅膠用途：

液體硅膠主要用于精密零部件、耐高溫產(chǎn)品、人體蠟像、機器人、成人類用品、航空產(chǎn)品、人體假肢、銅像模具、

游艇膠衣等產(chǎn)品的模具和成品制作。

三、液體硅膠產(chǎn)品特性：

1）、透明、環(huán)保、沒有毒無味；

2）、抗撕拉性能好

3）、使用壽命長

4）、耐高低溫，耐高溫可達300度，耐低溫可達零下60度

5）、耐化學腐蝕、耐老化、耐壓不變形

四、液體硅膠包裝規(guī)范：

·包裝規(guī)范：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，鐵桶包裝

五、液體硅膠儲存及運送：

·儲存期：12個月·此類產(chǎn)品歸于非危險品，可按一般化學品運送。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點。

與開口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調(diào)。但我們常常把液體硅橡膠簡稱為液體硅膠，事實上有很多我們常見的日用品都是液體硅橡膠加工成的。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調(diào)整。開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說，

在設計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求，立刻關閉模具，開始注射。

 液態(tài)硅膠機技術是一種新型高xiao率硅橡膠成型方法，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，越來越多的人已認識并采用此技術生產(chǎn)硅橡膠制品，從而開創(chuàng)了硅橡膠加工業(yè)高xiao率、高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀元。

 液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設計越來越受重視，注塑機廠家生產(chǎn)硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性，在注塑生產(chǎn)的時候達到了原料的無浪費，邊成型，提升效益。(2)在提高導電性的前提下，維持和改善導電硅橡膠的成型加工性能及其它性能。在注塑機廠家生產(chǎn)中，冷流道模塑設計的比重不斷的提高，在給注塑注塑行業(yè)帶來的效果就是硅膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、效率提高廢品減少、成本下降降低等。但是硅膠是一種膨脹系數(shù)較高材料，在模具的高溫狀態(tài)之下會出現(xiàn)膨脹情況，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持正確的側邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。

 液態(tài)硅膠機廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領域。節(jié)電：由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據(jù)需要而改變的，不象三相交流異步電機轉速和力矩是不變的，而電機的輸出功率=扭矩X轉速，因此實現(xiàn)了節(jié)電的效果，這是很明顯的。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，從而成為目前塑料機械中增長快，生產(chǎn)數(shù)量多的機種之一。