鋁材對(duì)陽極氧化的影響

       一、陽極氧化的基本原理 

       陽極氧化解決是運(yùn)用光電催化的方式 ，在適度的電解液中，以鋁合金零件為陽極氧化，不銹鋼板、鉻、或?qū)щ娐孰娊庖鹤陨頌樨?fù)極，在一定電流電壓等標(biāo)準(zhǔn)下，使陽極氧化產(chǎn)生氧化，進(jìn)而使鋼件表層得到陽極氧化膜的全過程。按其電解液的類型及膜層特性可分成硫酸（能夠上色）、鉻酸、（不需上色）、混酸、硬質(zhì)的（不可以上色）和瓷制陽極氧化；依據(jù)各種各樣陽極氧化膜的染色特性，只能硫酸陽極氧化得到的氧化膜適合染色；別的如鹽酸、瓷制陽極氧化膜（微弧氧化）雖能著色，但影響色比較嚴(yán)重；鉻酸陽極氧化膜或硬質(zhì)的氧化膜均不可以著色；綜合性上述，要做到陽極氧化著色的目地，僅有硫酸陽極氧化行得通。

      二、硫酸陽極氧化對(duì)鋁合金型材材料的限定

      1、鋁合金原素的存有會(huì)使氧化膜品質(zhì)降低，一樣標(biāo)準(zhǔn)下，在純鋁上得到的氧化膜厚，強(qiáng)度高，抗蝕性佳，勻稱度 好。鋁合金材料，要想得到好的氧化實(shí)際效果，要保證鋁的含量，一般狀況下，以不少于95%為宜。

      2、在鋁合金中，銅會(huì)使氧化膜泛鮮紅色，毀壞電解液品質(zhì)，提升氧化缺點(diǎn)；硅會(huì)使氧化膜變灰，非常是當(dāng)含量超出4.5%時(shí),危害更顯著；鐵因自身特性，在陽極氧化之后以灰黑色波點(diǎn)的方式存有。

惠州市富坤陽極氧化有限公司

      惠州市富坤陽極氧化有限公司是惠州表面處理行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色，拉鋁，鋁合金片加工及多種表面處理等的公司，陽極氧化加工廠，我們有好質(zhì)量的產(chǎn)品和專業(yè)團(tuán)隊(duì)。

      鋁及鋁合金由于其優(yōu)異的綜合性能而受到廣泛重視，尤其在航空領(lǐng)域，一直用作較重要的結(jié)構(gòu)材料之一。陽極氧化是較常用于提高其耐蝕性的方法之一。鉻酸陽極氧化作為傳統(tǒng)的鋁合金陽極氧化技術(shù)，其氧化膜具有良好的性能，但是鉻酸陽極氧化中六價(jià)鉻的大量使用會(huì)帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)硫酸陽極氧化雖然不會(huì)造成嚴(yán)重污染，但獲得與鉻酸陽極氧化相同的膜質(zhì)量條件下，其耐蝕性達(dá)不到要求，而增加膜質(zhì)量對(duì)材料疲勞壽命的影響增大，且陽極氧化對(duì)材料疲勞性能的影響是人們一直關(guān)注的問題，航空材料研究院在研究硫酸陽極化、鉻酸陽極化和硼酸硫酸陽極氧化對(duì)航空鋁合金疲勞性能的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，不同陽極氧化方法對(duì)鋁合金基體疲勞性能的影響有差別。草酸陽極氧化膜雖然具有優(yōu)于硫酸陽極氧化膜的耐蝕性、耐磨性和電絕緣性，但成木和電能消耗較高，手機(jī)殼陽極氧化加工廠，且草酸電解液對(duì)雜質(zhì)的敏感度要比硫酸的高，因此，應(yīng)用受到一定限制，多在特殊情況下使用。

?陽極結(jié)構(gòu)是什么

      陽極氧化膜的構(gòu)造 

      陽極氧化膜由雙層構(gòu)成, 外層稱之為多孔結(jié)構(gòu)層，偏厚、松散多孔結(jié)構(gòu)、電阻器低。 里層稱之為阻擋層(亦稱特異性層)，較薄、高密度、電阻器高。 多孔結(jié)構(gòu)的外層是在具備電極化特性的高密度的里層上發(fā)展起來的。從總體上，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)圓柱體必須一個(gè)填滿水溶液的星形小圓孔，形近蜂巢狀構(gòu)造，孔邊的薄厚孔隙度直徑的二倍。 (1) 阻擋層 阻擋層是由沒有水的AI2O3所構(gòu)成, 薄而高密度, 具備高的強(qiáng)度和阻攔電流量根據(jù)的功效。 (2) 多孔結(jié)構(gòu)的外層氧化膜多孔結(jié)構(gòu)的外層主要是由非晶型的AI2O3及小量 的r-AI2O3.H2O還帶有鋰電池電解液的陽離子。 氧化膜的直徑在100nm~200nm中間，氧化膜薄厚10μm上下，氣孔率20%上下，孔位300~500nm中間。氧化膜的剖面圖說明氧化膜孔大部分是管形構(gòu)造，氧化膜產(chǎn)生溶膜反映大部分是在孔的底端產(chǎn)生的。而一般的鹽酸直流電陽極氧化膜的直徑是20nm上下，如果是12μm的氧化膜，那就是多深的細(xì)管形構(gòu)造??！假定這是一個(gè)直徑10m的井，那麼它的井深將有600M深。 氧化膜的絕大多數(shù)特點(diǎn),如抗蝕、耐磨損、吸咐、絕緣層等性能全是由多孔結(jié)構(gòu)外層的薄厚及氣孔率所決策的,殊不知這二者卻與陽極氧化標(biāo)準(zhǔn)息息相關(guān), 因而可根據(jù)更改陽極氧化處理標(biāo)準(zhǔn)來得到考慮不一樣應(yīng)用規(guī)定的膜層。膜厚是陽極氧化產(chǎn)品一個(gè)很關(guān)鍵的性能表針, 其值的尺寸立即危害著膜層耐腐蝕、耐磨損、絕緣層及有機(jī)化學(xué)上色工作能力。在基本的陽極氧化全過程中, 膜層伴隨著時(shí)間的提升而變厚。在逹到較大 薄厚以后, 則伴隨著解決時(shí)間的增加而慢慢變軟, 一些鋁合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn鋁合金主要表現(xiàn)得非常顯著。因而, 氧化的時(shí)間一般操縱在逹較大 膜厚時(shí)間以內(nèi)。

為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對(duì)于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點(diǎn)：如，防腐性能不好，不宜生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進(jìn)入國內(nèi)市場(chǎng)時(shí)間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對(duì);這主要是因?yàn)槠胀▔鸿T鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　?、訇枠O氧化時(shí)Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時(shí)間要短，不然還會(huì)反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結(jié)合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風(fēng)干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時(shí)間 20-30秒——水洗——三價(jià)鉻鈍化處理，時(shí)間5-7分鐘——水洗——風(fēng)干或者烘干。