防止和消除輸送帶跑偏的措施

對于因設備制造方面的原因引起的輸送帶的跑偏，主要通過提高設計、制造的精度來預防和減少輸送帶跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響較大。對于因安裝調(diào)整不當和日常使用方面的原因引起的跑偏，則應從以下方面加以考慮。輸送帶在驅(qū)動滾筒或尾部滾筒上的跑偏，通常用調(diào)整滾筒軸承座位置的方法來消除。需具體分析，采用下述方法有針對性地加以解決。

(1)滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。傳動滾筒直徑規(guī)格有500、630、800、1000mm等，可按帶寬選用。應當調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。

(2)滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

(3)滾筒表面粘附物料，相當于加大了滾筒局部直徑，應當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

槽型托輥的性能特點：

1．槽型托輥具有耐腐蝕性特點：酸堿鹽均對其難起腐蝕作用。

2．槽型托輥硬度強：耐磨性強。

3．密封性好：槽型托輥全密封，兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會泄漏，可使?jié)L動軸長期；槽型托輥處于全密封狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

4．槽型托輥陶瓷表面：形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，與輸送帶接觸摩擦系數(shù)小，降低了卷揚驅(qū)動力。

5．槽型托輥使用壽命長：槽型托輥比鋼托輥使用時間長2-5倍，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊，延長皮帶使用壽命。

6．運營成本低：槽型托輥能降低皮帶運輸機的綜合成本，減少維修工時。

槽型托輥廣泛用于露天粉塵較大，腐蝕性高的環(huán)境中、如礦山、電廠、鋼廠、石料廠、水泥廠、洗煤廠、鹽廠、堿廠、化肥廠、碼頭等所有運送場所經(jīng)常使用槽型托輥。

通常傳動帶的調(diào)整是由好幾個軸進行對調(diào)才可以保持準確的狀態(tài)進行輸送，但往往在運輸中會出現(xiàn)傳送帶偏移的現(xiàn)象致使產(chǎn)品不能準確的達到下一個生產(chǎn)機器中進行生產(chǎn)。6、輸送帶塊度大，磨損性大的物料和使用固定類型卸料裝置應盡量采用低速。這就要求大家在日常工作中對其保持警惕，如果出現(xiàn)偏偏移應該及時解決應對，否則會影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。

1、軸與軸之間的中心線的重合程度對偏移有很大的影響，如果中心線不能沖齊則傳送帶會出現(xiàn)往一側(cè)傾斜的情況，這是應該調(diào)整中心線的重合程度，將傳送帶往一側(cè)傾斜使之變平衡。

2、查看電動滾筒的筒安裝是否在同一水平線，參差不齊也是影響傳送帶偏移的原因之一，這是應該調(diào)整電動滾筒在水平方向位置保持一條直線才是維持正常運轉(zhuǎn)的正確方法。

3、如果大家找不出以上兩者的問題的出現(xiàn)，但卻非常影響生產(chǎn)作業(yè)的進行，則應該在電動滾筒的傳送帶上安置擋板使產(chǎn)品恢復到正常的位置。