連鑄機(jī)有五個(gè)輪，鑄坯離開(kāi)鑄輪時(shí)不會(huì)扭曲，保證了進(jìn)入軋機(jī)時(shí)的平直度。鑄輪四周冷卻，噴嘴流量可調(diào)，冷卻水呈扇形，鑄坯冷卻均勻。

(4)連續(xù)軋制設(shè)備

錠坯從鑄造機(jī)中取出后，在進(jìn)入連軋機(jī)之前，對(duì)毛邊和邊緣進(jìn)行修復(fù)。

盡管軋制變得越來(lái)越細(xì)，但由于一個(gè)機(jī)架的速度比另一個(gè)要快，只要控制得當(dāng)，機(jī)架之間軋件的長(zhǎng)度不會(huì)變長(zhǎng)。

連軋機(jī)分為三個(gè)區(qū)域:初軋、中間軋制和精軋。初軋主要采用較大的軋制量，鋁合金軋坯通過(guò)較大的加工量進(jìn)行壓制，從而達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。中間軋制主要是對(duì)軋制后的坯料進(jìn)行形狀加工以接近成品尺寸，精軋是對(duì)鋁合金棒線(xiàn)材坯料進(jìn)行形狀加工以提高鋁合金棒的溫度。

(2)由于銅鋁過(guò)渡端子初用于連接鋁電纜，該端子的安裝尺寸與端子設(shè)備的尺寸不匹配，這不僅增加了銅板轉(zhuǎn)移的成本等。而且在銅版通過(guò)多種渠道轉(zhuǎn)移后，也留下了連接安全的隱患。

(3)由于銅鋁過(guò)渡連接端子與電氣端子之間的不匹配，增加銅質(zhì)獎(jiǎng)牌的轉(zhuǎn)移往往會(huì)導(dǎo)致成本的矛盾，這使得難以避免由于無(wú)法解決的問(wèn)題而造成的端子打磨等粗糙構(gòu)造所造成的連接安全隱患。

(4)銅鋁過(guò)渡端子初用于連接鋁電纜。端子的內(nèi)徑與電纜導(dǎo)體的外徑不匹配。必須使用特殊的壓接工具，這使得結(jié)構(gòu)難以標(biāo)準(zhǔn)化，并為連接安全留下隱患。

第二壓力模具:的外模具通道是長(zhǎng)度大于5毫米的第二壓力部分，并且一個(gè)壓力部分是錐形部分。

擠出模調(diào)試:的內(nèi)外模噴嘴之間的距離為10 ~ 30毫米

內(nèi)模選擇:扭轉(zhuǎn)外徑(0.3~0.6)

普通外模:線(xiàn)外徑(0~0.2)的選擇方法

二次加壓外模選用外徑為:線(xiàn)(0.3~0.8)。

適用于電線(xiàn):電源線(xiàn)或類(lèi)似的其他電線(xiàn)；二次加壓外模適用于芯線(xiàn)絞合距離小的電力線(xiàn)

外觀特點(diǎn):線(xiàn)體光滑，剝皮長(zhǎng)度超過(guò)100毫米，防止芯部粘連

3.塑料線(xiàn)材產(chǎn)品的質(zhì)量:它與塑料材料本身的質(zhì)量、擠出機(jī)的性能、擠出溫度、卷取和卷取張力有關(guān)。