裂解設(shè)備再處理面臨哪些障礙？

　這些年，廢氣物逐漸增多，并且呈現(xiàn)不斷只能增加的狀態(tài)。由于是不可降解性，越來(lái)越多的堆積無(wú)法處理已成為社會(huì)關(guān)注問(wèn)題。那么再處理面臨哪些障礙?今天裂解設(shè)備廠家給大家講解一下。

   1.裂解設(shè)備可回收原材料的限制

　　我國(guó)的生活垃圾回收是以家庭形式為主，貨源的質(zhì)量和供應(yīng)不穩(wěn)定。

　　因此，該行業(yè)仍然面臨著回收原料供應(yīng)的局限，迫切需要再回收系統(tǒng)的正規(guī)化，它還導(dǎo)致對(duì)進(jìn)口廢的依賴。

　2.裂解設(shè)備技術(shù)限制

　　廢分揀成本占再加工成本的三分之一。大多數(shù)員工是農(nóng)村剩余

　　勞動(dòng)力，專業(yè)水平需要提高。同時(shí)，由于技術(shù)限制，再生顆粒質(zhì)量難以保證，初級(jí)和低檔產(chǎn)品仍占很大比例，且應(yīng)用領(lǐng)域有限，特別是空間占用產(chǎn)品很少。

   3.裂解設(shè)備集群很差

　　由于工作集中度低，污水再生等相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)不健全，政策監(jiān)管難度大，行業(yè)發(fā)展無(wú)序。

　4.裂解設(shè)備政策限制

　　我國(guó)的回收行業(yè)缺乏完善的稅收管理和支持政策，鼓勵(lì)行業(yè)發(fā)展。事實(shí)上，雖然它是循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的一個(gè)重要產(chǎn)業(yè)，但行業(yè)的回收在某種程度上處于失誤和市場(chǎng)失靈的中間，并且不受支持。反過(guò)來(lái)，它已成為環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)，一些政策和實(shí)際生產(chǎn)逐漸消失。

　5.裂解設(shè)備認(rèn)知理念差

　　社會(huì)對(duì)回收的環(huán)保理念的認(rèn)知度不高，媒體輿論偏向于回收有機(jī)玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)發(fā)展模糊。

　　因此，為了提高我國(guó)廢棄物的利用率，必須解決上述問(wèn)題。我們還認(rèn)為，在我國(guó)的大力推動(dòng)下，污染問(wèn)題將得到有效緩解和糾正，我們的子孫可以享受地球上藍(lán)色水和藍(lán)天的優(yōu)越環(huán)境。

熱裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組成

目前市場(chǎng)上的銷售的廢舊輪胎熱裂解設(shè)備原理基本相同，主要由內(nèi)膽、外保溫系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)等組成，其裂解爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)也大致相似。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)：由前后壓力封頭和筒體組成，裂解爐設(shè)備的內(nèi)膽封頭全部采用的是橢球形封頭，按照GB150鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，制作方式為熱旋壓處理，抗壓能力更強(qiáng)，安全系數(shù)高，鋼板材質(zhì)可定制，一般使用世界500強(qiáng)的安鋼生產(chǎn)的國(guó)標(biāo)Q245R和Q345R，每塊鋼板上都印有型號(hào)編號(hào)等參數(shù)信息。

   外保溫系統(tǒng)：由保溫外殼和保溫材料組成，保溫外殼制作工藝采用Q235鋼板和鋼筋槽鋼拼接而成。保溫材料分為內(nèi)層保溫材料和外層保溫材料，內(nèi)層為不燃材料耐火巖棉，外層材料為耐火水泥以優(yōu)良鋁礬土和優(yōu)良石灰為原料，耐火度不低于1580攝氏度，可起到保溫、吸音和降噪等效果。

   排渣系統(tǒng)：在內(nèi)膽對(duì)稱位置開(kāi)一個(gè)雙向排渣口，內(nèi)部有螺旋擋板，在設(shè)備倒轉(zhuǎn)時(shí)，炭黑通過(guò)螺旋擋板旋轉(zhuǎn)到排渣口，由排渣口排出，轉(zhuǎn)一圈360度，排渣兩次，每180度設(shè)有一個(gè)排渣口。

  冷風(fēng)系統(tǒng)：新式設(shè)計(jì)由進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)和抽風(fēng)系統(tǒng)組成，右下方有四個(gè)可開(kāi)啟關(guān)閉的風(fēng)閥作為進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，左上方為四個(gè)管道共同連接到426管道上，當(dāng)反應(yīng)釜需要冷卻時(shí)打開(kāi)右下角進(jìn)風(fēng)和風(fēng)機(jī)口排風(fēng)閥門進(jìn)行冷卻，通過(guò)引風(fēng)機(jī)把進(jìn)風(fēng)口冷風(fēng)吸進(jìn)反應(yīng)釜，經(jīng)過(guò)360度無(wú)死角包裹內(nèi)膽帶走夾壁內(nèi)高溫空氣排出。轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)：通過(guò)減速機(jī)，以150秒/圈速度使內(nèi)膽均勻受熱，從而進(jìn)行廢舊輪胎的裂解。

DCC裝置裂解爐實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行

截至7月14日，烯烴中心DCC裝置循環(huán)乙丙烷裂解爐已累計(jì)安全平穩(wěn)運(yùn)行724天，共加工乙、丙烷約38萬(wàn)噸，生產(chǎn)烯烴約17萬(wàn)噸，利用煙氣余熱每年生產(chǎn)中壓蒸汽約27.2萬(wàn)噸。

   裂解爐作為DCC裝置的重要崗位,其所產(chǎn)乙烯占DCC裝置的1/3，裂解爐能否平穩(wěn)運(yùn)行直接影響著DCC裝置的乙烯收率。然而自2014年裂解爐點(diǎn)火開(kāi)車以來(lái)，裂解爐運(yùn)行中常常遇到各種制約裝置平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行的問(wèn)題,但裝置即刻成立攻關(guān)小組，通過(guò)對(duì)裂解爐運(yùn)行情況的觀察和總結(jié),不斷對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行修正、優(yōu)化以及對(duì)設(shè)備維護(hù)方法進(jìn)行提升、改進(jìn),終在解決所有問(wèn)題的同時(shí)，也總結(jié)出裂解爐運(yùn)行的操作點(diǎn)和操作方法。

  在中心、裝置各級(jí)人員的努力下，裂解爐始終以乙、丙烷100%的回收利用率，乙、45%的產(chǎn)率運(yùn)行。運(yùn)行周期由原來(lái)的不足60天，逐步達(dá)到設(shè)計(jì)水平的90天，到現(xiàn)在超過(guò)設(shè)計(jì)運(yùn)行周期的100天運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)。正是由于裂解爐的平穩(wěn)、長(zhǎng)周期、的運(yùn)行，確保了裝置各項(xiàng)生產(chǎn)目標(biāo)的順利完成。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備分類都有那些呢?

鋼塑復(fù)合管，因其具有優(yōu)良耐腐蝕性能，流通能力好，不易結(jié)垢，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，取代鍍鋅鋼管，近幾年廣泛應(yīng)用于建筑給水工程。而且國(guó)家明文規(guī)定給水管不得使用鋅鋼管，所以鋼塑復(fù)合管市場(chǎng)有廣泛的前景。      

     在襯塑管加工過(guò)程中，處于鍍鋅鋼管內(nèi)部的PE管材均勻穩(wěn)定的熔接在鍍鋅鋼管內(nèi)壁，是決定鋼塑復(fù)合管質(zhì)量的一個(gè)決定性因素，加熱熔接是目前使用的比較多的。大多數(shù)企業(yè)的做法是將裝好PE管材，并通入高壓空氣的鋼塑復(fù)合管半成品，成批送如大型加熱爐中(加熱爐提前通過(guò)燃燒機(jī)預(yù)熱)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的烘烤，使整批產(chǎn)品達(dá)到設(shè)定的溫度后，取出鋼塑復(fù)合管，進(jìn)行后序處理。        

     這種加熱方式首先是設(shè)備占地面積大，一次投入成本高。僅烘爐的占地面積就有近百平米，還有包括通風(fēng)設(shè)備、燃燒設(shè)備、工作臺(tái)架等附屬設(shè)備需要很大的生產(chǎn)空間。更重要的是，這種設(shè)備當(dāng)開(kāi)機(jī)工作時(shí)，必須要提前預(yù)熱，將一個(gè)近百立米空間的溫度事先加熱到需要的溫度，需要大量的能量，而且當(dāng)工作結(jié)束后，這些熱能將白白浪費(fèi)。在油價(jià)高漲的時(shí)代，這無(wú)疑是一種浪費(fèi)。        

    由于爐腔大，當(dāng)大量鋼塑復(fù)合管置于其中時(shí)，管外壁的受熱不均勻，必然導(dǎo)致復(fù)合管內(nèi)層起泡、起皺等現(xiàn)象，影響質(zhì)量。       以本公司生產(chǎn)的大功率超音頻感應(yīng)加熱機(jī)為核心的新型襯塑(鋼塑復(fù)合管)管設(shè)備，具有節(jié)能、環(huán)保、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是成功取代以燃油、燃?xì)鉃闊嵩吹臓t式襯塑(鋼塑)管設(shè)備，是您降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的、提高經(jīng)濟(jì)效益及企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的選擇。