定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

調(diào)整與改善鍛件在鍛造過程中所形成的過熱與粗大組織，減少其內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細化晶粒。提高鍛件的超聲波探傷性能，消除草狀波，使鍛件中其它內(nèi)部缺陷能夠清晰地顯示出來，以利于準(zhǔn)確判別和相應(yīng)地處理。

對于含氫量高的鋼種延長回火時間，以避免產(chǎn)生白點或氫脆開裂的危險。對于絕大多數(shù)鍛件來說，防止白點是鍛后熱處理的首要任務(wù)，必須完成。

鍛件應(yīng)將其支承在旋轉(zhuǎn)臺上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應(yīng)器前后伸縮主要是在圈局部加熱時膨縮而改變了感應(yīng)器和加熱面間隙，間隙的改變就會影響加熱速度和加熱溫度。

鍛件的調(diào)質(zhì)一般是在粗加工之后進行。減小熱處理時鍛件的厚度有利于心部得到良好的組織和性能，同時，具有光潔的表面才能通過超聲波探傷對鍛件內(nèi)部質(zhì)量做出早期判斷。但是經(jīng)常生產(chǎn)容器的廠家已能有效地控制好內(nèi)部質(zhì)量，也可以直接進行毛坯調(diào)質(zhì)，以便縮短生產(chǎn)周期。

鍛件的晶粒開始長大溫度約為970℃，高于1000℃晶粒尺寸會迅速增大，因此一般選擇870-950℃進行奧氏體化。為了提高厚壁鍛件的淬透性，有時也不得不適當(dāng)?shù)靥岣哌@一溫度。

鍛件在加熱過程中，尤其是當(dāng)鋼加熱到較高溫度時，表層中的鐵原子和爐氣中的氧化性氣體CO2、O2、H2O等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化皮(FeO、Fe2O3、Fe3O4)。這種現(xiàn)象稱為氧化。

氧化皮的膨脹系數(shù)比鋼小，熔點也較低。因此鋼料表面的氧化皮疏松而極易脫落或被熔化，未被氧化部分不斷成為新表面而被氧化，不斷地產(chǎn)生新的氧化皮。