塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105C，8小時(shí)以上的 真空烘干。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡(jiǎn)單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)。 2.熔化溫度：230~280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì)

塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì) 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒(méi)有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。如果不設(shè)置拔模角就得將模具整體設(shè)計(jì)得相對(duì)的復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)得過(guò)于復(fù)雜不利于加工，還容易增加模具制造損耗的資源，因此拔模角的存在是非常有必要的。那么拔模角的設(shè)計(jì)有哪些需要注意的地方呢？ 一、拔模角的定義是人為設(shè)定工件和模具分模面相交的側(cè)面切向跟模具分模面法向制件的夾角，標(biāo)準(zhǔn)的拔模斜度大概是1-2度。6、根據(jù)選定的注塑機(jī)上的定位圈孔直徑來(lái)選擇模具的定位圈直徑，保證二者匹配。 二、對(duì)于有特殊要求的地方可以不設(shè)拔模角度，需要使用脫模劑防止制件發(fā)生粘?，F(xiàn)象，但是使用脫模劑容易使制件外觀出現(xiàn)污漬或者裂紋。 三、當(dāng)母模面外觀有咬花要求時(shí)，加工紋路會(huì)形成死角，這時(shí)的脫模角度就要設(shè)置得比一般情況的大。 四、表面拋光不良形成容易形成死角，會(huì)影響到制件的脫模過(guò)程，需要適當(dāng)將脫模角度加大，避免脫模不良引起制件外觀不良。

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能?

塑膠模具鑲針必須具備哪些性能？ 一、塑料在型腔內(nèi)流動(dòng)并和鑲針發(fā)生劇烈的摩擦，鑲針沒(méi)有足夠的耐磨性能很容易被損壞，在塑膠模具中發(fā)揮不了作用。因此耐磨性是鑲針必須具備的性能，一般來(lái)說(shuō)鑲針的硬度越高，耐磨損性能就越好。 二、在產(chǎn)生注塑過(guò)程中是需要一定壓力的，鑲針若承受不住沖擊和壓力就會(huì)斷裂，導(dǎo)致塑膠模具出現(xiàn)問(wèn)題就會(huì)暫時(shí)停止生產(chǎn)影響工作進(jìn)度，因此鑲針要有較高的強(qiáng)度和韌性。 三、當(dāng)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)，塑膠模具和注塑機(jī)處于長(zhǎng)時(shí)間不斷工作的狀態(tài)，而鑲針在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)應(yīng)力作用下會(huì)變形彎曲，甚至出現(xiàn)疲勞斷裂的現(xiàn)象。五、鑲針在模具里面，可以支持工件并保證模具的穩(wěn)定和堅(jiān)固，防止塑膠模具在生產(chǎn)中遭受過(guò)大壓力而損壞。影響鑲針的疲勞斷裂性能主要因素是強(qiáng)度、韌性、硬度。 四、塑料的成型少不了溫度的作用，當(dāng)溫度較高時(shí)會(huì)使鑲針的強(qiáng)度、硬度下降。鑲針需要有良好的抗回火穩(wěn)定性，這樣才能保證鑲針不出現(xiàn)磨損和變形。