液力偶合器的綜合解析

從液力偶合器的結(jié)構(gòu)組成分析，每個(gè)零部件的相似性，體現(xiàn)了其制造工藝相同、工序路線相同、工夾具相似、檢驗(yàn)手段相似、工裝模具相似、設(shè)備相同等類似的統(tǒng)一性。

液力偶合器制造工藝常用的有：鑄造工藝、焊接工藝、鍛造工藝、機(jī)加工工藝、熱處理工藝、表面處理、滲補(bǔ)工藝、清洗工藝、裝配工藝、試驗(yàn)工藝、涂裝(噴漆)工藝，液力偶合器的整個(gè)生產(chǎn)制造過程包括了以上一系列的工藝技術(shù)過程，各個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成了整體的生產(chǎn)制造流程。液力偶合器傳遞動(dòng)力的能力為什么大體上與充液率成正比，因?yàn)橐毫ε己掀魇且揽恳后w的動(dòng)能傳遞動(dòng)力的，所以，在規(guī)定的充液范圍內(nèi)，充液越多傳遞動(dòng)力越大，充液越少傳遞動(dòng)力越小。

液力偶合器的葉輪是由泵輪、渦輪組成的一對工作輪。它的制造技術(shù)包括工序、工藝、工步、檢測手段以及試驗(yàn)等。由于它是工作輪，因此，制造過程中的質(zhì)量保證非常重要，直接影響到其使用性能、可靠性和使用壽命。將安裝好的液力偶合器吊在60℃的水池內(nèi)，然后向液力偶合器容腔內(nèi)打人2～3kg的氣壓，保持5min，觀看液力偶合器各表面特別是密封面是否有氣泡冒出。在制造過程中，不管采用哪種方法和工藝手段，都應(yīng)滿足和保證工作輪的設(shè)計(jì)要求，符合使用性。

液力偶合器生產(chǎn)中用到的工藝

1．鑄造工藝裝備，鑄造生產(chǎn)液力偶合器的毛坯所使用的工藝裝備包括：模板、芯盒、砂箱、量具、夾具以及樣板等。

2．焊接工藝裝備，焊接生產(chǎn)液力偶合器零件所使用的工藝裝備包括：定位夾具、定位板、量具、矯正器以及千斤頂?shù)取?

3．鍛造工藝裝備，鑄造模具、焊接平臺鍛造液力偶合器毛坯所使用的工藝裝備包括：模具、壓鐵、機(jī)械手、量具以及樣板等。

4．機(jī)械加工工藝裝備，機(jī)械加工偶合器零件的工藝裝備包括：車削工藝裝備(定位胎模、樣板、成型模板、夾具、量具等)、銑削工藝裝備(夾具、量具、樣板

等)、磨削工藝裝備(芯軸、定位套、夾具、量具等)、插削工藝裝備(墊鐵、夾具、量具、對刀儀等)、鏜削工藝裝備(鏜模夾具、量具等)以及鉆削工藝裝備(鉆模、夾具、量具等)。

5．平衡試驗(yàn)工藝裝備，平衡試驗(yàn)是偶合器旋轉(zhuǎn)件的主要工藝之一，它的工藝裝備包括：平衡芯軸、天秤、量具、去重／加重工具、定位板以及平衡架等。

6．檢驗(yàn)工藝裝備，檢驗(yàn)工藝裝備包括：平臺(板)、對中儀、同軸度檢測儀、方箱、夾具、芯軸、墊鐵、量具、儀器及儀表等。

7．試驗(yàn)工藝裝備，液力偶合器的試驗(yàn)工藝裝備包括：夾具、儀器、量具、量杯、臺架、工位架以及記錄儀等。

液力偶合器的過載保護(hù)能力

液力偶合器可以提高驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)能力，改善啟動(dòng)性能。常用的鼠籠型電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)力矩較小，采用液力偶合器啟動(dòng)時(shí)，只用泵輪為電動(dòng)機(jī)的負(fù)載，電動(dòng)機(jī)相對于空載啟動(dòng)，啟動(dòng)電流很小，節(jié)省電能，對于拖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量很大的負(fù)載則不必選比額定容量大的多的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)瞬間，由于間隙存在的負(fù)載很小，因而加速很快，待問隙消除后，負(fù)載便突然加在動(dòng)能很大的電動(dòng)機(jī)上，引起系統(tǒng)的沖擊。工作腔中油的熱量是靠工作油的循環(huán)冷卻帶走的，工作油控制閥開度與勺管位置不匹配，偶合器需要大流量工作油時(shí)控制閥開在小流量位置，偶合器內(nèi)部大量熱量不能及時(shí)帶出，從而使循環(huán)圓中油溫急劇升高，引起易熔塞熔化。液力偶合器具有過載保護(hù)作用。偶合器可以對電動(dòng)機(jī)和工作機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)，對于帶有前輔室的液力偶合器，它能依據(jù)外載情況自動(dòng)調(diào)節(jié)工作腔中的液體數(shù)量，從而起到過載保護(hù)作用。

液力偶合器的機(jī)加工工藝技術(shù)

1)每道工序完成后須檢驗(yàn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。

2)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)處理后才轉(zhuǎn)下道工序。

3)軸端中心孔及螺孔必須保留。

4)裝夾工藝孔裝夾凸臺必須按要求保留或去除，工藝需要的焊塊及點(diǎn)焊處必須在加工后去除。

5)零件的披鋒、毛刺、鐵屑等必須在本工序清理干凈。