金屬涵管

金屬波紋管涵是將2.5-7.0mm薄鋼板板面壓成波紋后，卷制成管節(jié)，可以增加管節(jié)的剛度和管軸壓力的抵抗強(qiáng)度，用這種管節(jié)修建成的涵洞稱為波紋管涵。為了防止波紋管涵銹蝕，波紋管節(jié)內(nèi)、外表面和緊固連接螺栓，進(jìn)行了熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層平均厚度≥63μm。在聯(lián)合重組和整合的過(guò)程中推廣先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理理念，提升水泥企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理水平。

波紋管涵與鋼筋混凝土管涵相比，具有管節(jié)薄，重量輕，便于運(yùn)輸存放，施工工藝簡(jiǎn)單，組裝快速，工期短等優(yōu)點(diǎn)。

建筑波紋管時(shí)，可以根據(jù)需要隨意組裝成任何長(zhǎng)度，必要時(shí)，管節(jié)還可拆除，遷往別處修建。通常在缺乏砂石材料地區(qū)或地基承載力較低地區(qū)，波紋管涵的優(yōu)越性更為顯著。

例如：2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道，管徑為φ530×10，一個(gè)90°彎頭，彎曲半徑R=1700mm，采用鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭，重量為W=1700kg，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為500～600噸；而采用復(fù)合陶瓷耐磨陶瓷彎頭，其重量?jī)H為W=450kg左右，全部彎頭總重（2臺(tái)爐）約為110～130噸；三氧化二鋁是無(wú)機(jī)物質(zhì)，在光、熱、氧等自然環(huán)境長(zhǎng)期作用下，不存在性能變壞（即老化）問(wèn)題。

對(duì)比可看出，采用內(nèi)襯復(fù)合陶瓷耐磨陶瓷彎頭，直接的是使彎頭重量大幅下降，投資至少節(jié)約200萬(wàn)以上（鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭單價(jià)按1.2萬(wàn)元/每噸），還不包括重量下降使得煤倉(cāng)間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，以及支吊架材料的節(jié)省所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。水泥制管機(jī)水泥的初凝時(shí)刻相對(duì)短，前期強(qiáng)度較高，對(duì)于混凝土安穩(wěn)密實(shí)度、防止內(nèi)壁塌落、進(jìn)步蒸養(yǎng)有好處，所以主張選擇一般的硅酸鹽水泥。

以上從性能和價(jià)格上對(duì)幾種材質(zhì)的彎管進(jìn)行了對(duì)比，可見(jiàn)耐磨彎頭無(wú)論是初期投入還是運(yùn)行費(fèi)用都是ju性價(jià)比的！

構(gòu)造及工藝

陶瓷外包彎頭的構(gòu)造非常的簡(jiǎn)單，分主管和外包管。

主管的選擇就是現(xiàn)場(chǎng)安裝的管線直徑，外保管的內(nèi)經(jīng)選擇比主管外徑大10-15mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，切割成需要的長(zhǎng)度和弧形后箍瓷，在外包管上箍瓷后，用我廠生產(chǎn)的桐油凝膠粘貼到到主管上，如果管道震動(dòng)大就點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)（一面兩個(gè)點(diǎn)），陶瓷外包彎頭就做成了。耐磨管的磨損是一種普遍存在的現(xiàn)象，凡兩個(gè)物體相互接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面都會(huì)發(fā)生磨損。