壓軌器的工作流程

發(fā)動機通過離心泵的工作輪(泵輪)的葉片帶動液體旋轉(zhuǎn)，將機械能傳遞給液體，經(jīng)離心泵增壓后的液體由管路輸入渦輪機中，沖動渦輪，從而驅(qū)動外荷載。這樣，液體的能量又還原為機械功輸出，實現(xiàn)功率(或轉(zhuǎn)電)的傳遞。然而，由離心泵和渦輪機及管路組成的傳動系統(tǒng)的效率是很低的。為此，人們經(jīng)過了一系列改革，將壓軌器功率損失較大的離心泵渦殼和渦輪機渦殼取消，并將泵輪和渦輪盡量靠攏，以減省管路的功率損失，這蛇形成了液力傳動裝置。

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壓軌器核力傳動裝置又分為兩類，一類是液力聯(lián)軸器；另一類是液力變矩器。它仍的區(qū)別在于，前者的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩相等，即不能改變原動機的輸出轉(zhuǎn)矩，而后者可以改變原動機的輸出轉(zhuǎn)矩。一般柴油機的輸出轉(zhuǎn)矩特性曲線(轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線)比較平坦。示，而經(jīng)過液力變矩器后輸出的轉(zhuǎn)矩特性則較接近于雙曲線。

壓軌器?的清洗方法

壓軌器在清洗中大都會使用噴淋和浸入的方法，如果再結(jié)合熱水的話就會更好，完成以后還需要經(jīng)由高壓氣流讓壓軌器變得干燥。不過這個方法的清洗效果不太理想，特別是對于一些比較難清理的部位。

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如何清洗壓軌器?

為了減少堿水清洗的缺點，讓清洗效果更好，現(xiàn)在都是使用清洗劑，把清洗劑在溫度在40到70℃的水中稀釋為1%～3%溶液，然后把壓軌器放入進行浸泡，等過15到20秒后，再使用熱水進行漂洗，完成以后再使用脫水機進行脫水即可。

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