稀釋的過程對稀釋劑要求兩點：　　1、稀釋劑溶解力不太弱，假如太弱的話將會使漆絮凝成團(tuán)，就不能稀釋油漆。稀釋劑加入油漆當(dāng)中，油漆和稀料分開，上層澄清的稀料，下面油漆縮成了了一團(tuán)。不論怎么攪拌，油漆就像泡泡糖一樣，黏黏的，并且始終不與稀釋劑融為一體。

　　2、稀釋劑的溶解力不能太強。太強的稀釋劑會造成油漆中的顏料絮凝，顏料從油漆中析出。這現(xiàn)象更加隱蔽，很難發(fā)現(xiàn)。

　　三、稀釋劑多少對油漆光澤的影響

　　當(dāng)稀釋劑加入過多會降低光澤度，由于加入稀釋劑過多，油漆固含量會下降，干膜變薄，造成光澤低。

中性金屬清洗劑主要由水、表面活性劑和一些中性助劑組成，不特意添加酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)，pH值范圍在：pH6-pH8之間都可算是中性金屬清洗劑。

中性金屬清洗劑主要用于清洗一些活潑金屬，例如：鋁、鎂、鋅、鍍鋅鋼、鍍鋁板等等易于被酸堿腐蝕的金屬或合金。比如鋁合金的除蠟清洗劑F-110就是一種典型的中性金屬清洗劑。

4、溶劑型清洗劑：

溶劑型金屬清洗劑所指的就是，常見的有酒精、、煤油、柴油、白電油、三等等傳統(tǒng)的油性清洗劑?，F(xiàn)在流傳得較廣的一種新型清洗劑——碳?xì)淝逑磩?，清洗效果好，毒性比白電油和三低而得到使用者的喜歡。

我國smt水基清洗劑用戶現(xiàn)狀及問題分析

  在國外，已有相關(guān)的法規(guī)限制部分溶劑的使用，如美國環(huán)保局（EPA）1990實施的清潔空氣法（CAA）等，嚴(yán)格限制操作場所揮發(fā)性有機物的濃度；2006年頒布的工業(yè)清洗用溶劑控制導(dǎo)則（DRAFT）等，因此smt水基清洗劑正逐漸放棄有毒有害的溶劑，改用水洗和無VOC或低VOC含量的溶劑，而中國這方面的法律力度不夠。目前中國精密清洗行業(yè)多采用有毒有刺激性的溶劑如鹵代烴、苯類或石油類溶劑或仍用ODS做清洗劑。

目前精密清洗行業(yè)用得較多的清洗劑是溶劑型的，溶劑型清洗劑具有除油快，清洗效果好等優(yōu)點，主要包括鹵代烴類（氯代烴、代烴和氟代烴類）、石油類、醇類、醚類、二醇酯類、硅氧烷類等，但溶劑類清洗劑存在以下一項或幾項缺點：

   近幾年來，引起的火災(zāi)、與職業(yè)等十分常見?，F(xiàn)今，中國已成為世界制造中心，如何防范或事故更為嚴(yán)峻。

很多用溶劑清洗的工序在敞開的空間內(nèi)，無良好的通風(fēng)設(shè)施，沒有對操作人員進(jìn)行安全教育，甚至操作工人不知道所接觸的清洗劑的毒性、防護(hù)措施，例如某廠電鍍前清洗用主要成份是鹵代烴的清洗劑，津津樂道于清洗劑的去油能力，卻不知其主要成份，無防護(hù)措施，而整個清洗過程是敞開式的，車間無良好通風(fēng)措施，而清洗劑供應(yīng)商以技術(shù)保密為由拒絕提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，類似情況在中國中小金屬加工企業(yè)、機械制造企業(yè)很常見。

開發(fā)smt水基清洗劑需考慮哪些問題

smt水基清洗劑是在實際應(yīng)用中為改進(jìn)溶劑清洗劑的使用性能而研制的清洗劑，主要由（如醇類、烴類等）、活性劑組成。對重油垢、蠟類、焦油等極性非極性有機物有較好的清洗能力。表面活性劑組分則提供潤濕、乳化和沖洗功能。通常添加5%——20%的水，既降低了清洗劑的可燃性又可增加對水溶性污垢的溶解力。

水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應(yīng)用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價格低，錯做安全，不燃不爆，適用于機械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對不同性質(zhì)污染物調(diào)整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對極性及非性污染物都有較好的清洗效果。

   開發(fā)水基清洗劑需要考慮的問題

   1、凈洗力：

   根據(jù)實際清洗工藝來確定。

   2、泡沫性能：

   泡沫過高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對泡沫要求嚴(yán)格，目前有些清洗劑為達(dá)到低泡效果，添加了過量的消泡劑，造成清洗劑儲存不穩(wěn)定，而且清洗時消泡劑殘留，尤其是對電子部件，會影響產(chǎn)品的性能。

   3、體系相容性：

   工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復(fù)配會產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，但過量會引起表面活性劑的鹽析，在儲存和冷凍過程中，助劑、緩蝕劑等會生成混合結(jié)晶，有的甚至不能恢復(fù)。