雙色模具設(shè)計和雙色注塑的36條經(jīng)驗

1.雙色模具設(shè)計的基本原則：

(1)一次做硬膠，兩次做軟膠；

(2)透明一次，不透明兩次；

(3)一次成型溫度高的塑料，兩次成型溫度低的塑料；

以上是制作雙色模具的基本原則，否則模具將是徒勞的。此外，密封膠時，盡量使用破損密封膠而不是插入破損密封膠，即使建議客戶修改產(chǎn)品，也盡量使用破損密封膠；

2.模坯的導柱和導套必須上下左右對稱，前后模必須對稱。

3.后模應旋轉(zhuǎn)180度，前模不應移動。

4.產(chǎn)品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外的雙色注塑機有的噴嘴間距可調(diào)，有的不可調(diào)，國產(chǎn)的不可調(diào)。

5.兩個獨立的彈射系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模的兩個產(chǎn)品是一樣的，頂針也是一樣的。這是一種循環(huán)關(guān)系，不能翻譯。

雙色注塑機操作流程

兩色注塑機不必為只圖便捷，使肘桿組織時間處在鎖閉情況，查驗各制冷管路是不是遠途通暢。

生產(chǎn)車間務(wù)必常備吊裝機器設(shè)備，查驗各主題活動位置是不是有潤滑脂。對機筒每段開展加溫。以保證安全生產(chǎn)，防止設(shè)備在姿勢時造成碰撞。開機以前

注塑機操作前，前后左右安全門開關(guān)是不是一切正常。

應將磨具開啟。那樣能夠 節(jié)省電磁能，令其設(shè)備溫度保持穩(wěn)定，裝拆磨具時要十分當心，若家用電器返潮。

雙色注塑機注射成型工藝優(yōu)點

1. 70噸雙色立式注塑機減少了產(chǎn)品的形成和后處理工藝，節(jié)省了溶印成本，提高了產(chǎn)品的美觀視覺效果，提高了產(chǎn)品檔次和附加值

2.柔性樹脂材料具有防滑、增加摩擦的作用，使其更符合人機工程學，具有較好的手感。

3.高的產(chǎn)品質(zhì)量和噴射的顏色穩(wěn)定性，所述產(chǎn)品是易于控制變形，高收率短的循環(huán)時間，低損耗注射超過7％的包封，降低制造成本比塑料封裝20％-30％