環(huán)境中的電動球閥，其電動裝置結(jié)構(gòu)、材料和防護(hù)方式皆不同。因此，應(yīng)依據(jù)上述義務(wù)環(huán)境選擇相應(yīng)的閥門電動裝置。3、泄壓閥：開啟關(guān)閉活門時，排除活門及密封蓋之間的壓力水，以免磨損密封蓋。依據(jù)工程控制要求，對電動球閥來講，其控制功能是由電動裝置來完成的。應(yīng)用電動球閥的宗旨，就是對閥門的開、閉以及調(diào)節(jié)聯(lián)動完成非人工的電氣控制或計算機(jī)控制。電動裝置應(yīng)用已不只是為了勤儉人力了。由于不同廠家產(chǎn)品的功能和質(zhì)量區(qū)別較大，因此，選擇電動裝置和選擇所配閥門對工程同等重要。由于工業(yè)自動化水平的要求始終提高，一方面對電動閥門的應(yīng)用量越來越多，另一方面對電動閥門的控制要求也越來越高，越來越復(fù)雜。所以電動閥門在電氣控制方面的設(shè)計也在始終更新。隨著使用要求不斷提高及計算機(jī)的普及應(yīng)用，新型的、多樣的電氣控制方式將始終地出現(xiàn)。對電動閥門總體控制方面的推敲，應(yīng)注意選擇電動閥門的控制方式。例如，依據(jù)工程需要，是否應(yīng)用集中控制方式，還是單臺控制方式，是否與其他設(shè)備聯(lián)動，次序控制還是應(yīng)用計算機(jī)次序控制等等，其控制原理都不一樣。閥門電動裝置廠家樣本給出的僅是標(biāo)準(zhǔn)電氣控制原理，因此應(yīng)用部門應(yīng)與電動裝置消耗廠進(jìn)行技術(shù)交底，清楚技術(shù)要求。

按密封結(jié)構(gòu)原理，球閥分為浮動球球閥和固定球球閥。金屬閥體襯里閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。前者主要靠流體壓力將球體壓緊在出口端的閥座上，形成浮動狀的密封，因而使用的壓力和口徑受到限制。而后者的球體由安裝在閥體上的上下兩個軸承支持，球體的位置固定，密封作用是靠彈簧和流體壓力使閥座壓向球體而實現(xiàn)的，因而啟閉力矩比浮動球球閥小得多，適用于高壓和大口徑場合。普通的直通式球閥主要用于截斷流體，不宜用于調(diào)節(jié)流量，以免密封圈被沖蝕。三通式和四通式球閥用于流體換向。  

球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們?nèi)粘Ｉ钪小鈩忧蜷y高溫高壓差周期性變化工況下密封結(jié)構(gòu)：用于高溫周期性變化的閥座密封面結(jié)構(gòu)可采用自對中契狀結(jié)構(gòu)。球閥在灌溉系統(tǒng)中應(yīng)用較廣泛，主要用在支管進(jìn)口處。球閥結(jié)構(gòu)簡單，體積小，對水流的阻力也小，缺點是開啟或關(guān)閉太快，會在管道中產(chǎn)生水錘（管道內(nèi)水流速度突然變化時壓力會升高）。因此在主干管上不宜采用球閥，可用在在干、支管上或其末端作沖冼之用，沖洗排污效果好。用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)啟閉動作的閥門。

氣動球閥高溫高壓差周期性變化工況下密封結(jié)構(gòu)：

　　用于高溫周期性變化的閥座密封面結(jié)構(gòu)可采用自對中契狀結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)用于零件膨脹造成密封線不圓及閥座的磨損，有自動對中和補(bǔ)償作用。在高溫高壓差且溫度循環(huán)變化的情況下可有良好的密封效果，其密封是依靠柔性閥座密封部位的彈性變形實現(xiàn)的。

　　高溫情況下計算材料的密封比壓，應(yīng)考慮到其密封材料的強(qiáng)度極限、屈服極限在高溫情況下都有所下降，來選用合理的數(shù)值。