前面已經(jīng)講到，塑膠電鍍加工是一個(gè)涉及多學(xué)科和多專業(yè)的過程。因此要求管理者，特別是主管人員，一定要是內(nèi)行。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經(jīng)驗(yàn)的電鍍從業(yè)人員。這對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高安全系數(shù)是非常重要的。

由外行來領(lǐng)導(dǎo)和管理塑膠電鍍生產(chǎn)，也可能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但生產(chǎn)的成本一定會(huì)增加，不安全的隱患也較多，鍍液出問題的周期會(huì)越來越短。結(jié)果是生產(chǎn)者疲于奔命，經(jīng)常做返工產(chǎn)品，情緒受到影響。管理者也大傷腦筋，有如水里按葫蘆，這個(gè)問題剛解決，那個(gè)問題又冒出來了。并且有些問題會(huì)重復(fù)出現(xiàn)，窮于應(yīng)付。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)決定任何管理者都會(huì)十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨(dú)電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動(dòng)生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點(diǎn)，在管理上會(huì)帶來另一個(gè)盲點(diǎn)，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會(huì)有非常嚴(yán)格的制度。


塑膠電鍍與金屬電鍍都是屬于較為常用見的。其中明顯的不同在于材料，基于這一點(diǎn)，那么在工藝上也就有一定的區(qū)分，再者就是電鍍價(jià)格，我們知道在很多的企業(yè)都會(huì)使用塑膠代替金屬為的就是降低生產(chǎn)成本，因此，塑膠電鍍是非常吃香的。當(dāng)然，金屬電鍍也有一定的優(yōu)勢(shì)，在硬度和耐磨等性能上都由于一般的塑膠制品，多數(shù)金屬電鍍目的在于防腐。那么塑膠電鍍與金屬電鍍的區(qū)別？

在鍍層上沉積一層金屬(如鍍金、銠、鈀等)，或硬鉻電鍍具有一定抗變色性能的銀基合金(如銀金合金等)。此方法材料價(jià)格貴，成本高，只用于要求高穩(wěn)定高耐磨性的零件。

在鍍層上覆蓋一層有機(jī)材料薄膜。此方法對(duì)鍍層的抗變色能力有很大提高，若配合方法使用，其效果更好。但它對(duì)金屬的接觸電阻和焊接性能有不利的影響，適用于對(duì)電氣性能要求不高的零件。