如果一個企業(yè)的生產設備的故障率比較高，這樣就會給企業(yè)帶來一定的影響，不僅如此還會降低企業(yè)的生產效率，進而提升企業(yè)的生產成本。所以在進行加工生產的時候，一定要確保生產設備正常進行工作，降低生產設備的故障率，如何才能降低生產設備的故障率，其實這個時候就需要使用到雙金屬復合錘頭，有了這樣的產品之后就可以大大的提升企業(yè)的生產效率。之所以這樣的講，就是因為該產品有著優(yōu)越的特性，耐磨性能比較高，抗沖擊能力比較強，在進行加工作業(yè)生產的時候，就可以減少減少生產設備之間的摩擦力，進而延長生產設備的使用期限。

正確使用與科學維護是使設備始終處于良好狀態(tài)，延長錘頭使用壽命的有效途徑。如果使用和維護不當，不僅容易引起設備故障，如振動、噪聲、發(fā)熱、磨損等，而且勢必招致錘頭的使用壽命降低。破碎機錘頭在日常使用與維護中應特別注意以下幾點：

　　1.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，需要對其不斷進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。此新聞來源于河南磐石耐磨材料有限公司

　　2.選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無效運轉。

雙金屬復合錘頭，由上、下兩部分組成。采用高錳鋼、中錳鋼或普通鋼鐵材料作為雙金屬復合錘頭的上部?；虿捎煤翔T方法把錘頭上、下兩部分澆鑄成整體。本實用新型的優(yōu)點是：提高了錘頭的耐磨性和使用壽命。

高耐磨合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產品使用壽命的3-5倍，粉碎效率提高30%以上，高耐磨合金復合錘頭其主要特征是在工作部位澆鑄超高耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性。耐磨合金錘頭基體采用高錳鋼，經科學合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當耐磨錘頭受到劇烈沖擊和摩擦時產生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。

隨著近年來行業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)境保護的提高，用戶對耐磨錘頭材料的數(shù)量和種類的需求也在不斷增長。因此，該行業(yè)將變得更加繁榮和重要。

特別注意細節(jié)。耐磨錘子將解釋如何解決錘子過熱的問題：  

1。如果是軸承過熱的現(xiàn)象，則可以確定是由于潤滑脂不足或過多，或者潤滑脂變臟和變質而導致軸承損壞。

相應的解決方案是添加適量的油脂，軸承中的油脂應為空間容積的50％。

清潔軸承，更換潤滑脂和軸承。  

2。如果輸出減少，則可能是因為屏幕間隙阻塞或進紙不均勻。解決方法是停止機器，清除篩網間隙中的堵塞物或調整進紙結構。  

3。如果機器內部有敲門聲，那是因為沒有破碎的物體進入了機器。襯板的緊固件松動，錘子擊中襯板。錘子或其他零件損壞；相應的解決方案：停止，清理壞掉的

腔；檢查襯墊的密封性以及錘子和篩子之間的間隙；更換損壞的零件。  

4。如果放電粒度太大，可能的原因是耐磨錘太磨損或篩網棒，相應的解決方案是更換錘子或篩網棒。