縮孔是高鉻合金錘頭在凝固過(guò)程中形成的。鐵水澆入鑄型后，與鑄型接觸的部分先凝固，在表面首先形成一層硬殼，其內(nèi)部還處于液體狀態(tài)。溫度繼續(xù)下降，內(nèi)部的液體金屬逐層向中間凝固，同時(shí)發(fā)生收縮。若高鉻合金錘頭凝固的部位，因收縮出現(xiàn)的孔洞得不到補(bǔ)充時(shí)，就形成了縮孔或縮松。

高鉻合金錘頭的縮孔有以下類型： 1、表面的縮陷； 2、集中縮孔，是體積大而集中的縮孔； 3、縮松，多為細(xì)小分散的縮孔，常產(chǎn)生于高鉻合金錘頭軸心處和熱節(jié)處，一般肉眼可見(jiàn)，有枝晶存在； 4、微觀縮松，肉眼不能直接分辨的細(xì)小縮孔，多分布在高鉻合金錘頭的晶粒邊界和枝晶間隙內(nèi)。

板錘制砂機(jī)的工作原理是直接通過(guò)設(shè)備的錘頭對(duì)砂石物料進(jìn)行有效的沖擊使砂石進(jìn)行破碎。一般來(lái)說(shuō)制砂機(jī)錘頭的使用壽命直接受到破碎物料的塊度以及硬度的影響。很顯然，破碎的物料粒度越大或者質(zhì)地越硬對(duì)錘頭就會(huì)有較高的要求，因此為了延長(zhǎng)制砂機(jī)錘頭的使用壽命對(duì)物料的性質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。      

制砂機(jī)錘頭的材質(zhì)是決定其使用壽命的因素之一，其構(gòu)成的材質(zhì)越硬的話它的耐磨性也就會(huì)越強(qiáng)，但其抗沖擊韌性會(huì)相應(yīng)降低。因此為了增加其耐磨性，我們不妨選擇綜合性能比較好的復(fù)合錘頭。錘頭的質(zhì)量是由制砂機(jī)廠家來(lái)決定的，所以用戶在選擇制砂機(jī)廠家方面也要認(rèn)真對(duì)待。錘頭的質(zhì)量很大程度上取決于它的材質(zhì)，不同構(gòu)造的材質(zhì)其性質(zhì)也會(huì)有所差異。

破碎機(jī)錘頭，準(zhǔn)確的定義應(yīng)該是錘式破碎機(jī)錘頭。破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，被均勻的排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，終破碎物料成合適的物料粒度。錘頭廠家在鑄造破碎機(jī)錘頭時(shí)要特別注意。

必須嚴(yán)格控制破碎機(jī)錘頭的化學(xué)成分。特別是磷含量要低，應(yīng)該0.06％以下，好在0.05％左右。碳含量要適當(dāng)下調(diào)，錳含量要根據(jù)大錘頭的厚度適當(dāng)調(diào)高，Mn／C比應(yīng)該在10-15。鉻主要是提高屈服強(qiáng)度，含量應(yīng)該在2.0％左右，含量高降低韌性。硅含量應(yīng)該在0.4％-0.6％，過(guò)高的含硅量容易增加碳化物析出，增加脆性。

由于錳含量高容易產(chǎn)生柱狀晶，且晶粒粗大；應(yīng)該加入V、Ti、B、Re、Nb等微量元素，作為復(fù)合變質(zhì)劑細(xì)化晶粒及作為硬質(zhì)點(diǎn)，提高耐磨性。