高鉻合金錘頭的特性有很多，也非常受人們的歡迎，今天我們來(lái)了解一下高鉻合金錘頭的特性都有哪些吧。    

1、高鉻合金錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達(dá)到耐磨性和韌性的平衡；    

2、鑄件雙液合金熔合處結(jié)合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無(wú)脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命更長(zhǎng)；  

3、高烙合金錘頭做工細(xì)膩，配料嚴(yán)謹(jǐn)，熱處理到位；    

4、合金復(fù)合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應(yīng)用于強(qiáng)沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，一次澆鑄成型，這種結(jié)合方式把兩種材料的特性較大化，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，    

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來(lái)圖來(lái)樣定做各類異形破碎機(jī)錘頭；    

6、錘頭各支撐表面進(jìn)行必要的打磨，保證平整、光潔，所以您選擇耐磨鑄件時(shí)應(yīng)避開修補(bǔ)噴漆等美化后的產(chǎn)品，應(yīng)挑選表面光滑、無(wú)氣孔、無(wú)夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。

對(duì)于企業(yè)來(lái)講效益是很重要的，所有制砂機(jī)用戶在購(gòu)買制砂機(jī)錘頭的時(shí)候通常會(huì)考慮以下幾點(diǎn)因素。先考慮的是在購(gòu)買制砂機(jī)錘頭的購(gòu)買成本，用戶在確定自己生產(chǎn)線所需的設(shè)備型號(hào)質(zhì)量之后肯定會(huì)選擇價(jià)格較低的那家，這就需要制砂機(jī)用戶在購(gòu)買制砂機(jī)設(shè)備的時(shí)候找?guī)准疫M(jìn)行對(duì)比。降低企業(yè)的購(gòu)買成本。再次，就是制砂機(jī)錘頭的材質(zhì)，只求符合自己生產(chǎn)狀況的錘頭才是良好的，用戶應(yīng)選擇一家具有優(yōu)良售后服務(wù)的廠家，能在錘頭出現(xiàn)問題給予處理的廠家才更值得信賴。

一般來(lái)說(shuō)，性質(zhì)不好的材質(zhì)其內(nèi)部也會(huì)有一些差異，而這種差異某些程度上還會(huì)直接作用在其表面，就如同我們平時(shí)看到的裂紋。因此，在選擇錘頭的時(shí)候要對(duì)其進(jìn)行合理選擇，挑選一些鍛造工藝精良的錘頭，這樣才能更好的發(fā)揮制砂機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率。      

現(xiàn)在市場(chǎng)上的制砂機(jī)廠家有很多，不同制砂機(jī)廠家生產(chǎn)設(shè)備所使用的材質(zhì)不同，所以制砂機(jī)的錘頭表面也存在著一些差異，而結(jié)構(gòu)的差異會(huì)導(dǎo)致其整體性質(zhì)不同，自然也就會(huì)對(duì)錘頭的耐磨性以及它的使用壽命有所影響，尤其是對(duì)那些尺寸較大或者比較厚的錘頭而言。因此錘頭厚度越大的話它的耐磨性也就會(huì)越差，對(duì)于這種性質(zhì)的錘頭而言就要采用合適的熱處理工藝來(lái)進(jìn)行鑄造了。

耐磨錘頭的錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因?yàn)閮煞N合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會(huì)脫落。

解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而提高錘頭的使用壽命和工作效率，耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)。