錳鋼錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%

2、錳鋼錘頭：目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)

3、溫度

溫度主要是通過對硬度、晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

化學成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應是錳含量超過10%；但當錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應大于14%

碳：其作用是增加鋼的強度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強度，增加脆性。

鋁：經(jīng)過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。

錘式破碎機錘頭修復

1、焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2、堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(應選擇直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應清除焊渣，層間溫度不應過gao，防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應力。錘式破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。