雙金屬復(fù)合錘頭如果長時(shí)間使用就會(huì)出現(xiàn)裂紋，而且會(huì)沿著自然裂縫、層理面等脆弱的部分加強(qiáng)斷裂速度，加強(qiáng)在使用的過程中出現(xiàn)的磨損等現(xiàn)象，因此好好的維護(hù)雙金屬復(fù)合錘頭的使用情況是十分重要的。那么我們怎么才能避免此類情況的發(fā)生呢？下面一起來了解一下。

如何避免雙金屬復(fù)合錘頭出現(xiàn)裂痕

　　1、由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量會(huì)有一定的不同，所以在使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時(shí)翻個(gè)來使得錘頭均勻磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)平衡；

　　2、機(jī)器停機(jī)時(shí)要檢查雙金屬復(fù)合錘頭與篩條之間或者篩條與篩條之間的間隙，如果有不妥需要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并注意定期更換篩條；

　　3、根據(jù)機(jī)械設(shè)備的不同型號適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出限定尺寸的物料進(jìn)入物料機(jī)；

　　4、更換新的雙金屬復(fù)合錘頭時(shí)進(jìn)行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成每組質(zhì)量相同的幾組，否則開機(jī)時(shí)會(huì)因?yàn)椴黄胶馊菀滓鹫駝?dòng)。

耐磨錘頭在終熱處理前的毛坯組織應(yīng)為碳化物呈顆粒狀并均勻分布，基體組織應(yīng)為球狀或細(xì)片狀珠光體組織，耐磨錘頭進(jìn)行預(yù)備熱處理可消除或減少耐磨錘頭中的殘余應(yīng)力，改善切削加工性，改善組織，并為后的熱處理做好組織準(zhǔn)備。因此毛坯退火后要獲得要求的組織結(jié)構(gòu)，才能滿足耐磨錘頭的工作需要，事實(shí)表明索氏體組織的比體積比退火的大，淬火后比體積的變化。因此，選擇合理的預(yù)備熱處理工藝方法，對于減小耐磨錘頭的變形量是十分必要的控制手段。在耐磨錘頭的材料、外形設(shè)計(jì)和工藝加工路線確定后，一般是按以下程序進(jìn)行耐磨錘頭的熱處理.來控制和減小熱處理過程中的變形。

化學(xué)成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時(shí)候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)是錳含量超過10%；但當(dāng)錳含量超過10%時(shí)，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會(huì)使鑄件在冷卻時(shí)縮孔增加，熱處理淬火時(shí)裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應(yīng)大于14%

碳：其作用是增加鋼的強(qiáng)度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應(yīng)超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強(qiáng)度，增加脆性。

鋁：經(jīng)過試驗(yàn)，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強(qiáng)化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。

破碎機(jī)錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝一次澆鑄成型，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面結(jié)合良好。其工作部位錘頭采用高鉻合金材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能；錘柄裝配部位采用韌性較好的合金鋼材料，以保證其安全運(yùn)轉(zhuǎn)。雙金屬復(fù)合材料錘頭硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。