撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風(fēng)險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機(jī)刀片都有哪些材質(zhì)

撕碎機(jī)刀片一般差的材質(zhì)就是彈簧鋼，鋒利，抗沖擊，不過耐磨性差一點，硬度在50-54°

9crsi的撕碎機(jī)刀片較好，硬度在55-58°，不過有熱處理脆性，抗沖擊性差，太硬和大件塑料回收不適合。

6crw2si材質(zhì)具有抗沖擊，耐磨性好，熱處理硬度在55-58°，綜合性能出色，價格適中。

cr12mov，較好的合金工具鋼，熱處理硬度58-62°，由于價格很貴，一般很少有廠家使用，不過cr12mov制造的塑料破碎機(jī)刀片是普通刀片壽命的5-10倍，性價比很高。

撕碎機(jī)刀片的磨損

撕碎機(jī)刀片是撕碎機(jī)上的一種刀片，不要將其看作只是刀片，它看起來非常簡單。 實際上，可以說它是撕碎機(jī)上的附件。 沒有它，撕碎機(jī)通常無法粉碎物料，因此通?？梢钥闯銎渲匾浴? 因此，您知道它會磨損并失敗嗎？ 你怎么穿呢？ 據(jù)估計，許多人對這些問題不是很熟悉。 以下馬鞍山東璇機(jī)械將為您簡要介紹。

撕碎機(jī)刀片如何磨損

個時期也稱為穿前時期。 由于上述新設(shè)備的外觀粗糙，東西不光滑，有一些小褶皺，氧化層或碳層等一系列缺點。 設(shè)備邊緣鋒利，當(dāng)?shù)镀佑|表面時，撕碎機(jī)刀片表面不是很大，壓力更大。 因此，在此期間切碎機(jī)的刀具的磨損也稱為設(shè)備的操作。

2.在第二階段，這是磨合期間的正常磨損。 在后一段時間之后，粗糙的外觀基本上是一把拋光刀。 刀已經(jīng)開始磨損，但是由于的鋒利邊緣，磨損程度非常緩慢。 因此，在正常操作條件下，碎紙機(jī)設(shè)備非常穩(wěn)定，磨損過程中速度很慢。

如何磨碎撕碎機(jī)刀片

1.普通撕碎機(jī)中的部分是撕碎機(jī)刀片，因為畢竟它直接影響撕碎效果。 因此，應(yīng)及時處理，更換或消除問題。 人們在平時應(yīng)該更加注意維護(hù)，以延長使用壽命。

2.撕碎機(jī)刀片的打磨與其他切刀不同。 其他類型的機(jī)械刀片基本上使用研磨機(jī)來研磨平面或切削刃，并且切碎刀的結(jié)構(gòu)具有其特殊性。 其多爪邊緣的結(jié)構(gòu)使普通磨床無法對其進(jìn)行磨削，并且刀片的單平面磨削將導(dǎo)致刀片之間的間隙過大，嚴(yán)重影響日常使用。

3，因此，首先必須了解撕碎機(jī)刀片的磨損，這通常是爪上的磨損。 的拋光方法是用拋光機(jī)拋光邊緣的內(nèi)部，直到刀片變鋒利為止。