1.1蒸汽加熱常規(guī)干燥        該法是用表壓力P≤0.4MPa的飽和水蒸汽，通過(guò)加熱器加熱干燥窯內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好；溫、濕度可調(diào)控范圍較寬，可干燥各種用材；并可集中供熱，應(yīng)用比較普遍。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資費(fèi)用較高；并主要利用蒸汽的汽化潛熱，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中、小型木地板企業(yè)，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。（2）物料的各種物理特性包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。

木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開(kāi)，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過(guò)程中形成的缺陷，與木材干燥無(wú)關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上，不能干縮，端頭受拉力，超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過(guò)高，濕度太低造成的。這種有含水率梯度而引起的水分移動(dòng)的難易與木材的構(gòu)造特征和物理學(xué)性能有關(guān),密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。

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　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對(duì)細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。純物理改性的木制品正獲得越來(lái)越廣闊的市場(chǎng)空間，其中木材深度炭化處理技術(shù)也占據(jù)了重要位置。防止辦法，對(duì)于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。

 

、加入防

C 加壓階段(c、d)?當(dāng)防腐劑充滿處理罐 后?解除真空?開(kāi)始升壓。壓力慢慢地升

反沖和排出防腐劑(e?f)?當(dāng)所規(guī)定的 總吸收量達(dá)到后?排除處理罐的壓力?此

時(shí)會(huì)有 “反沖” 現(xiàn)象。反沖出的藥劑量

后真空?g?h??當(dāng)處理罐中防腐劑排 出之后?向處理罐抽真空?目的是抽出部

分細(xì)胞腔中的防腐劑和木材表面多余的防

1~1.4MPa?然后保持該壓力?直到規(guī)定

腐劑(b)?在保持真空的情況下加 入防腐劑。