干燥方法  干燥就是從各種物料中去除濕分的過(guò)程，各種物料可以是固體、液體或氣體，固體又可分大塊料、纖維料、顆粒料、細(xì)粉料等等，而濕分一般是物料中的水分，也可以是其它溶劑。在此以水分為對(duì)象。干燥方法有三類：  （1） 機(jī)械脫水法        機(jī)械脫水法就是通過(guò)對(duì)物料加壓的方式，將其中一部分水分?jǐn)D出。干燥設(shè)備在生產(chǎn)中是非常重要的單元設(shè)備，干燥多為生產(chǎn)的最后一道工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。常用的有壓榨、 沉降、過(guò)濾、離心分離等方法。機(jī)械脫水法只能除去物料中部分自由水分，結(jié)合水分仍殘留在物料中，因此，物料經(jīng)機(jī)械脫水后物料含水率仍然很高，一般為40～60％。但機(jī)械脫水法是一種的方法

（2） 加熱干燥法       也就是我們常說(shuō)的干燥，它利用熱能加熱物料，氣化物料中的水分。除去物料中 的水分需要消耗一定的熱能。木材中所含水分的重量與絕干材重量之比叫含水率,簡(jiǎn)稱含水率,用W表示。通常是利用空氣來(lái)干燥物料，空氣預(yù)先被加熱送入干燥器，將熱量傳遞給物料，氣化物料中的水分，形成水蒸汽，并隨空氣帶出干燥器。物料經(jīng)過(guò)加熱干燥，能夠除去物料中的結(jié)合水分，達(dá)到產(chǎn)品或原料所要求的含水率

木材干燥時(shí)，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應(yīng)力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過(guò)程中形成的缺陷，與木材干燥無(wú)關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點(diǎn)以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點(diǎn)以上，不能干縮，端頭受拉力，超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成端裂。干燥時(shí),木材表層水分首先蒸發(fā),使表層含水率低于內(nèi)層,形成內(nèi)高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內(nèi)層水分向表層移動(dòng),含水率梯度越大,移動(dòng)速度就越快。防止辦法：干燥初期溫度過(guò)高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應(yīng)力。當(dāng)超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時(shí)加大噴蒸次數(shù)，加大強(qiáng)度，使表面木材可以補(bǔ)充收縮。

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　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細(xì)胞腔排出時(shí)，產(chǎn)生的毛細(xì)管擴(kuò)張力對(duì)細(xì)胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應(yīng)力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。4、隔條放置正確：（1）隔條間距應(yīng)適當(dāng)，以減少板材變形并保證氣流通暢。防止辦法，對(duì)于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時(shí)再窯干。