干燥設備的設計過程十分復雜，主要原因是干燥設備的形式復雜。2．改進制材時下鋸的方法：木材各向異性，在同樣的溫、濕度變化的情況下，其濕漲、干縮系數(shù)大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化小，所以下鋸時多生產(chǎn)一些徑切板，可以減少開裂。常用的干燥設備近五十種，派生出的結(jié)構(gòu)更是難以計數(shù)。干燥設備對物料有很強的針對性，二 、木材干燥中常用的概念    1、 含水率:指木材中水分的含量.木材中所含水分的重量與絕干材重量之比 叫含水率,簡稱含水率,用W表示.      2 、電測法:根據(jù)木材電學特性和含水率的關(guān)系直接測定含水率的方法.常用 的有電阻式木材含水率測定儀.      3、 木材的纖維飽和點:濕木材在存在大毛細管中的自由水全部蒸發(fā)完畢,而毛細管系統(tǒng)中的吸著水還在飽和狀態(tài)時的木材含水率.(自由水和吸著水的交接點)木材纖維飽和點是材性變異的轉(zhuǎn)折點,吸著水的增減會引起木材的脹縮而 影響木材制品的尺寸穩(wěn)定性和其他木材物理學性質(zhì).      4 、木材的平衡含水率:一塊木材在熱濕空氣中過一段時間,木材中的水分與空氣中的水分不再進行交換而達到平衡狀態(tài)的含水率叫做該空氣狀態(tài)下的平衡 含水率

2） 降速干燥階段       隨著物料的水分含量不斷降低，物料內(nèi)部水分的遷移速度小于物料表面的氣化速度，干燥過程受物料內(nèi)部傳熱傳質(zhì)作用的制約，干燥的速度越來越慢，此階段稱為降速干燥階段，有以下幾個特點：  降速段的干燥速率與物料的濕含量有關(guān)，濕含量越低，干燥速率越小。適用性-------烘干工程干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。這是與等速段不同的特點含水率梯度是水分移動的動力,水分移動方向是從高含水率向低含水率方向移動.干燥時,木材表層水分首先蒸發(fā),使表層含水率低于內(nèi)層,形成內(nèi)高外低的含水率梯度,在含水率梯度的作用下,內(nèi)層水分向表層移動,含水率梯度越大,移動速度就越快.這種有含水率梯度而引起的水分移動的難易與木材的構(gòu)造特征和物理學性能有關(guān),密度小的比密度大的容易,邊材比心材容易;順紋比橫紋容易;徑向比弦向容易;所以在紅木類木材干燥中,由于木材密度較大,干燥中,含水率 梯度較小,所以干燥就比較困難.      溫度梯度是水分移動的另一種驅(qū)動力.木材內(nèi)部水分向表面移動的同時,表面的水分以水蒸氣的形式向空中蒸發(fā).蒸發(fā)的能力隨干燥介質(zhì)的溫度﹨濕度﹨循環(huán)速度的不同而不同.木材水分的蒸發(fā)速度隨介質(zhì)溫度的增加而增加。但介質(zhì)的溫度不是越高越好,介質(zhì)溫度的高低取決于木材的干燥特性。在干燥前,先用高溫高

木材干燥時，薄弱處沿縱向（順向）裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產(chǎn)生應力引起的。相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內(nèi)裂。輪裂是木材生產(chǎn)過程中形成的缺陷，與木材干燥無關(guān)。端裂是木材端頭干燥比內(nèi)部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點以下，要干縮，但內(nèi)部的水份還在飽和點以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內(nèi)裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，而內(nèi)部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內(nèi)部受拉應力。當超過木材橫紋抗拉強度時生產(chǎn)內(nèi)裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數(shù)，加大強度，使表面木材可以補充收縮。

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　　干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細胞腔排出時，產(chǎn)生的毛細管擴張力對細胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。4．采用高溫定性處理：減少木材內(nèi)裂的方法可采用高溫定性處理，產(chǎn)生內(nèi)裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結(jié)束前對木料進行高溫高濕處理來消除。在很大的吸應力作用下，表面向內(nèi)部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。

 

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