閥門是現(xiàn)代工業(yè)中一種常見的機械產(chǎn)品。作為流體傳輸系統(tǒng)中的關鍵性控制部件，因其具有的截止、調(diào)節(jié)、穩(wěn)壓、分流等功能，其主要應用于鍋爐、蒸汽管道、煉油、化工、火力以及冶金等領域?，F(xiàn)代工業(yè)對閥門密封的可靠性提出了越來越高的要求，密封性能是評定閥門產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要技術指標。不過保溫夾套蝶閥一般適用于伴熱閥門較為集中的區(qū)域，否則伴熱介質(zhì)輸送管過長造成較大的熱損失。

  高溫閥門是指工作溫度高于250℃的閥門，高溫閥門的閥桿填料密封技術一直是多年來未解決的突出問題，也是提高閥門可靠性的薄弱環(huán)節(jié)之一。常見的高溫閥門閥桿填料密封一般存在的密封不足或過度密封的情況，在長時間運行中閥門閥桿處容易出現(xiàn)泄漏，等危險物的泄漏不僅會造成裝置和經(jīng)濟損失，而且會引起環(huán)境污染，甚至人員傷事故，給裝置的運行帶來很大的風險。在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數(shù)等特點，被廣泛選用。

在實際使用工況中，引起閥門的外漏因素有很多，填料和閥桿之間的密封是重要因素之一。本文簡單介紹了常見填料的分類、選擇以及密封結構，特別是高溫情況下的填料密封結構以及對應高、低壓的不同選擇，重點介紹了高溫下先進的補償性填料密封結構以及原理。填料密封沒有一勞永逸的密封結構，根據(jù)實際工況，選擇合適的填料類型和對應的密封結構才能大限度的保證密封性能和使用壽命。比起傳統(tǒng)蝶閥，高溫蝶閥具有耐高溫、操作輕便、啟閉無摩擦等特性，大大提高了蝶閥的密封性和延長了蝶閥的使用壽命。

現(xiàn)在我們新出廠的不銹鋼高溫蝶閥的功能特性較之從前的傳統(tǒng)蝶閥，性能遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)蝶閥。而且一般的不銹鋼高溫蝶閥的成本不比傳統(tǒng)蝶閥高多少，而且它的使用范圍和安全穩(wěn)定性也都遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)蝶閥，這樣的產(chǎn)品大大鼓舞了不銹鋼高溫蝶閥行業(yè)，使廠家不斷的投入研究新型蝶閥，不斷提高閥門性能。閥門相信大家都不陌生，在我們的生活中隨處可見，家里的水龍頭就是最常見的閥門。

  因為不銹鋼蝶閥運用了優(yōu)的材質(zhì)制作而成，它能承受高溫、腐蝕性介質(zhì)等惡劣環(huán)境，并且他的磨損率較小。在我國重點發(fā)展的石化，電力，等領域中的各種能源的采集儲存等都發(fā)揮著積極的作用。因為他的優(yōu)性能，他所應用的領域與日俱增。

高溫調(diào)節(jié)閥采用閥板和三次風管底部擋墻配合來加以控制三次風用量，其具體方法是在三次風管底部約25%處砌筑一耐火磚擋墻。

由于擋墻的設置，閥門正常工作時插入深度僅為總長30%左右，閥板受到的沖刷磨損大大降低，下部磨損后閥板可放下一部分繼續(xù)使用，在一定程度上延長了閥板的使用壽命。

　　由于三次風管下端設置擋墻，閥板高度尺寸減小，在體積和重量上減少約10%，降低了起重鏈的受力，閥板制作成本稍有降低。擋墻為耐火磚砌筑，耐火磚本身具有抗高溫、抗剝落的性能。

　　但是該結構中，三次風管內(nèi)的流體方向在遇到閥板和擋墻后發(fā)生急速改變，系統(tǒng)阻力變大，同時在擋墻前后兩側(cè)也加速了閥板底部的沖刷。大量沉積熟料顆粒，致使檢修人員進出很不方便，也存在安全隱患，嚴重時必須清灰，增大了檢修工作量。