齒的淬火度及均勻性對(duì)使用壽命的影響

在齒輪齒條的淬火度中，每一個(gè)齒都屬于非彈性材質(zhì)和彈性材質(zhì)的結(jié)合體，齒牙部分會(huì)經(jīng)過(guò)淬火的堅(jiān)硬非彈性材質(zhì)，齒根是未經(jīng)過(guò)淬火的柔軟彈性材質(zhì)，這兩種工藝要求，都會(huì)在嚙合傳動(dòng)中發(fā)揮特殊的作用，目的是為了獲得更長(zhǎng)的使用壽命。

嚴(yán)格控制每一個(gè)齒牙的淬火均勻性，及剖面檢測(cè)中每個(gè)齒牙的淬火厚度也是水平一致的，在齒輪齒條嚙合傳動(dòng)中，如果齒牙的淬火均勻性不一致，齒牙淬火厚度不一致，就會(huì)導(dǎo)致每個(gè)齒的力學(xué)性能也不一致，大大的減低使用壽命。

齒條加工方式：

首先我們選擇好毛坯材料，然后進(jìn)行機(jī)械加工。

車間常用的齒部加工方式有：插齒、刨齒、銑齒加工。

插齒刀插出齒廓，我們稱這種方法為展成法，使用這種方法加工出來(lái)的零件精度高。

加工齒條的另一種方法是刨齒加工，用成型刀具對(duì)毛坯進(jìn)行加工，每加工好一個(gè)齒后，再加工下一個(gè)齒，挨個(gè)齒刨出整個(gè)齒條。使用這樣的方法加工精度較低。

銑床加工。與成型的齒輪銑刀加工。這個(gè)加工過(guò)程和刨床加工相近。

線切割加工。這種加工方法適合于小模數(shù)齒條，且加工精度高。

對(duì)于一些超大或著微小的齒則根據(jù)技術(shù)要求的精度及材料的不同，合理的選擇精鑄、模壓、粉末冶金等制造方法。

齒型：直齒斜齒硬度處理：熱處理；硬度為45-50度齒條的先型標(biāo)準(zhǔn):

精度等級(jí)：研磨級(jí)精度在（JIS二級(jí)）6h25，不研麻會(huì)在8級(jí)，同時(shí)價(jià)格相差也不一樣精度等級(jí)：（JIS二級(jí)）6h25 材料：（S45C中碳鋼）C45 齒型

直齒斜齒

應(yīng)用適用于快速、定位機(jī)構(gòu)：

（1）適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度、長(zhǎng)行程之CNC工具機(jī)、銑床、鉆床、車床、切割機(jī)械、木工機(jī)械、焊接機(jī)械、石材機(jī)械等；

（2）適用于工廠自動(dòng)化快速移載機(jī)構(gòu)、機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)、智能立體倉(cāng)庫(kù)等。

為了可以更順利的安裝拼接齒條，標(biāo)準(zhǔn)齒條的兩端末端面將會(huì)加工為半齒齒底齒端面為負(fù)公差，以方便跟下一支齒條的端面半齒齒底連接成一個(gè)全齒，齒條通過(guò)拼接來(lái)無(wú)限延長(zhǎng)使用。

齒條快捷安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、用反扣齒規(guī)輔助安裝續(xù)接齒條，續(xù)接齒條前后移動(dòng)，使得齒規(guī)和齒條完全接觸，保證拼接齒距的標(biāo)準(zhǔn)。

3、調(diào)整好后檢驗(yàn)齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時(shí)嫑檢驗(yàn)齒條的直線度。

4、在檢驗(yàn)完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅(jiān)固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅(jiān)固螺絲，再安裝定位銷。