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90潛孔鉆機廠家浙江康勁機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)康陽、康勁牌【潛孔鉆機】,【履帶式潛孔鉆機】,【一體式露天潛孔鉆機】,【 螺桿式空氣壓縮機】的公司。
康勁機械與您分享從三個方面了解潛孔鉆保養(yǎng)問題。
1、潛孔鉆設(shè)備的軸承保養(yǎng)
潛孔鉆的軸承部位是***容易壞掉的,在使用中磨損比較大所以需要經(jīng)常保養(yǎng),經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命?! ?
2、潛孔鉆設(shè)備日常方面的保養(yǎng)
為保證潛孔鉆備處于良好的技術(shù)狀態(tài),隨時可以投入運行,減少故障停機時間,提高潛孔鉆完好率、利用率,減少潛孔鉆磨損,延長潛孔鉆使用壽命;做到定期保養(yǎng)、強制進行,正確處理使用保養(yǎng)和修理的關(guān)系,不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。
3、潛孔鉆設(shè)備潤滑方面的保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作,可保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。在海洋工程地質(zhì)調(diào)查鉆探設(shè)備、巖土錨固支護設(shè)備、破碎復(fù)雜地層鉆探工藝和機具的研究開發(fā)方面,具有獨特的優(yōu)勢。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%,每三個月必須更換一次,換油時應(yīng)用清潔的qi油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時,潛孔鉆開動前必須注入潤滑油脂。
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一、斷鉆桿:
1、鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦,使鉆桿壁厚減薄,強度過于削弱,而使鉆桿斷裂。2、預(yù)防處理:加接鉆桿時要注意檢查,要停止使用摩
損過量的鉆桿。
二、沖擊器不響:
1、常見有以下四種情況:(1)閥片打碎;(2)釬頭尾部打壞碎碴進入缸體卡住錘體;(3)排氣孔被巖粉堵住;(4)向下鑿時,孔內(nèi)積水多排氣阻力大,沖擊器不易起動。
2、處理方法:發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時,先按以上四種原因檢查;檢查的方法是將沖擊器提升一段,減小排氣阻力,將水噴出一部分,再慢慢推向孔底,若此法不靈時,則很可能屬于前三種原因,需將沖擊器卸下清洗或更換另件。
三、卡鉆:
1、除遇有復(fù)雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外,尚有如下原因:①.釬頭斷翼;②.新?lián)Q釬頭較原來直徑大;③.鑿巖時機器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜;④.鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞;⑤.遇有黃泥夾碎石的破碎帶,巖粉排不出來;⑥.操作上疏忽,長時間停鉆時,沒有吹凈巖粉,也沒有提起鉆具,使沖擊器被巖粉埋沒。循環(huán)正常,泵壓、排量、鉆井液性能均無變化90潛孔鉆機廠家預(yù)防定時檢查井口工具,防止井口落物。
2、處理方法:就目前釬頭的強度,斷翼已基本杜絕,一旦遇到有特殊情況,可先將孔底的巖粉吹凈,然后用一段直徑與孔徑差不多的無縫管,里面裝滿黃油或瀝青,與鉆桿連接送入孔底,將孔底的斷翼沾取出來,遇到后五種卡鉆的情況時,比較嚴重的情況是鉆具提升不起,放不下去,風(fēng)馬達不轉(zhuǎn),沖擊器不響,此時只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升,使鉆具回轉(zhuǎn),然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。簡單原理:鉆桿,可自動連接,轉(zhuǎn)動的鉆桿帶動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn),工作中沖擊器的活塞會沖擊鉆頭對巖石破碎。重新鑿巖時先稍給壓力,再逐漸增加到正常的工作壓力。
四、釬頭碎片、掉角、脫片:
1、遇有鉆桿產(chǎn)生跳動時,可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。從外表判斷,若是掉合金片,幾乎不能進尺,鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。
2、當(dāng)證實了掉合金片時,可提起鉆具用強力吹風(fēng)法吹出合金塊,當(dāng)吹不出時,也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取,如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時,將合金擠入這些地方的孔壁,也可不取出,換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。
五、風(fēng)馬達使用注意事項:
1、馬達與膠管聯(lián)接前,應(yīng)仔細清理膠管,可打開管路氣閥若干秒鐘,用壓縮空氣吹凈膠管再行聯(lián)接。
2、馬達與膠管聯(lián)接必須牢固。
3、操作前,必須保證油霧器有潤滑油,潤滑油路暢通。不允許在缺乏潤滑油的情況下工作。
4、發(fā)現(xiàn)馬達運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停止工作,進行檢修,禁止在工作面大拆大卸。
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康勁機械與您分享巖石質(zhì)的不同對釬桿使用壽命的影響也不同
當(dāng)巖石的質(zhì)的較硬時,鑿巖機采用的功率比較大,傳導(dǎo)到釬桿的作用力就較大,當(dāng)巖石質(zhì)的較軟時,如果使用的功率還是相同的,那么沖擊率越大反向回傳力也越大,當(dāng)空打時釬桿的拉應(yīng)力也得到了,受到的傷害也。
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鑿巖機操作應(yīng)注意的問題
(1)通氣前,要把調(diào)壓閥手柄扳到"O"位置,防止通氣時氣腿突然伸長,出現(xiàn)事故。
(2)使用鑿巖機打眼時要先試車,在低氣壓下(0.3MPa)或半開車運轉(zhuǎn)10min左右,檢查運轉(zhuǎn)有無異常。
(3)開眼時,用小風(fēng)開動鑿巖機,在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全車鑿巖。若鉆頭直徑過度磨損,但炮孔尚未鉆好時,不可更新鉆頭,以免卡鉆。不得過猛,推進過快,防止眼位偏斜。不可在氣腿推力時突然開全車運轉(zhuǎn),以免斷釬傷人。在眼位開得端正,釬頭定好位并開始鉆入巖石后,可按不同巖性,以的沖擊力、扭矩、推進力進行正常鑿巖。
(4)供氣供水壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),如果壓力太高,則加快零件磨損或出現(xiàn)"洗錘"現(xiàn)象;如果壓力過低,則鑿巖效率降低,清洗眼孔效果差,甚至不能正常鑿巖。
(5)不可長時間開全車空運轉(zhuǎn),尤其是猛烈地"空打".防止氣缸溫度過高,零件擦傷或損壞。
(6)如遇有裂隙、溶洞或其它原因卡釬時,要減少沖擊力,加大回轉(zhuǎn)速度,甚至停止沖擊,完全依靠回轉(zhuǎn)和強吹風(fēng)來避免卡釬故障。故障未排除前,不得繼續(xù)打眼
(7)在沖擊部分給風(fēng)不能起動時,要把裝在設(shè)備上的操縱閥關(guān)死,待風(fēng)管中的余氣排凈后,重新起動。
(8)拔釬時,要以開半車拔釬為宜。在釬頭快要退出眼孔時,更要控制回轉(zhuǎn)和拔釬速度,防止釬桿甩動過大。
(9)鉆眼完畢,機組要后撤到安全區(qū),安置穩(wěn)妥,避免時砸傷設(shè)備。