渦電流分選的物理現(xiàn)象渦流分選的物理基礎(chǔ)是基于兩個(gè)重要物理現(xiàn)象：一個(gè)隨時(shí)間而變的交變磁場(chǎng)總是伴生一個(gè)交變電場(chǎng)；載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場(chǎng)。渦流分選機(jī)里面配置的條狀磁鐵輪子的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生變化的磁場(chǎng)，由于旋轉(zhuǎn)速度高，其磁場(chǎng)變化很大。在這個(gè)磁鐵輪的外面就有物料輸送皮帶輪。物料由這個(gè)輸送帶上面輸送過來。當(dāng)物料到了高速變化的磁場(chǎng)輪子時(shí)，由于磁場(chǎng)的變化，物料中的導(dǎo)體上產(chǎn)生渦電流，渦電生磁場(chǎng)。根據(jù)楞次定律，這個(gè)渦電流所產(chǎn)生磁場(chǎng)的方向總是導(dǎo)體本省磁場(chǎng)的變化，即導(dǎo)體的磁場(chǎng)方向和磁鐵輪子的磁場(chǎng)方向相反。小型廢舊電路板回收機(jī)

使用高壓靜電分離技術(shù)前要先使用物理機(jī)械法將廢舊電子垃圾碾碎成顆粒狀，根據(jù)金屬和塑料的導(dǎo)電性的不同利用電場(chǎng)使它們分離，高壓靜電分離設(shè)備的分離的過程是:首先用粉碎機(jī)將廢舊電子垃圾破碎成一定尺寸的金屬與非金屬的混合顆粒，由于金屬具有良好的導(dǎo)電性，而塑料不具備導(dǎo)電性，高壓靜電分離設(shè)備的主要分離技術(shù)就是利用這一原理設(shè)計(jì)其的分離技術(shù)精髓的。粉碎后的金屬和塑料的混合顆粒會(huì)落入到高壓靜電分離設(shè)備中內(nèi)部中轉(zhuǎn)動(dòng)的接地輥筒上，并在輥筒上方固定一個(gè)高壓電極給粉碎的顆粒提供一個(gè)穩(wěn)定的電場(chǎng)，金屬和塑料顆粒同時(shí)被極化，當(dāng)它們離開電場(chǎng)區(qū)域時(shí)，金屬顆粒會(huì)迅速地失去電荷，塑料顆粒則仍帶著電荷，在離心力和重力的作用下，金屬顆粒被拋出輥筒，塑料顆粒沿著輥筒落下，高壓靜電分離設(shè)備對(duì)金屬與塑料的分離由此完成，且分離后的金屬物料與塑料純度高，對(duì)廢舊電子垃圾的回收效率也高。

如果出現(xiàn)破碎機(jī)彈簧斷裂，很有可能是用戶調(diào)小破碎設(shè)備排料口時(shí)未放松彈簧引起。三、解決調(diào)整座斷裂問題調(diào)整座斷裂要分析是否采用了自行采購或改制不符合破碎設(shè)備主機(jī)設(shè)計(jì)要求的配件，定期檢查調(diào)整座固定螺栓是否松動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)用戶所購買的在實(shí)際應(yīng)用中有較高的完好率和利用率，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命，需要要做到定期保養(yǎng)，正確操作和維護(hù)，不允許只使用不保養(yǎng)。四、解決設(shè)備潤(rùn)滑問題刀片是容易出現(xiàn)故障的部位，在高負(fù)荷物料破碎作業(yè)中磨損比較大，所以需要經(jīng)常查看，做好軸承等旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑工作。加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂每三個(gè)月需要更換一次，換油時(shí)要清洗軸承滾柱的跑道再加注潤(rùn)滑油。