熱伸縮對礦用電纜運行構(gòu)成很大的威脅，會造成運行電纜位移、滑落，甚至損壞電纜及附件，應采取相應的對策必須從電纜及附件的設計、生產(chǎn)，電纜線路設計，施工等幾方面著手。

一、電纜及附件。為減少大截面電纜的熱伸縮，電纜線芯宜采用分裂導線，不僅能減小線芯的損耗，而且單位面積上產(chǎn)生的熱機械力亦比其他形式導線要小。電纜附件設計必須考慮能承受電纜的熱機械力而不損壞。

二、電纜金屬護套目前有鋁護套和鋁合金護套兩種，它們的性能有較大區(qū)別:鋁護套與鋁合金護套相比可提高電纜的運行性能，故除防腐要求特別高的工程，一般電纜金屬護套以選擇鋁護套為宜。

三、直埋敷設的電纜在臨近終端處，如變電站電纜層內(nèi)，可作蛇形敷設，以吸收變形，減小末端推力:在支架處應作剛性固定，以防止終端因電纜位移而損壞。

礦用電纜銅材料在外界溫度下總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱桿軋制階段時，在高溫的、連續(xù)鑄造的銅桿上形成的。為達到以上目的，就要求潤滑劑油基穩(wěn)定，乳化性好，具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和清洗性，易于把銅粉末過濾與沉淀，在整個生產(chǎn)過程中始終保持最1佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高拉絲質(zhì)量。氧化膜具有一定的危害，因為它們會在拉絲過程中導致很多缺陷，如：使拉絲膜過度磨損、可焊性變差、搪瓷膜和裸導體之間的附著力變?nèi)醯?。拉線模是生產(chǎn)線材的重要工具，是實現(xiàn)正常的連續(xù)拉伸，保證拉伸制品質(zhì)量的關鍵。要使拉線獲得高質(zhì)量的拉伸制品，不僅取決于礦用電纜原材料以及拉線模本身的材質(zhì)，還取決于模子的孔型設計和使用時的其它配合條件。

礦用電纜故障點的測定方法，測聲法。所用設備為直流耐壓試驗機。根據(jù)電纜放電的聲音進行查找，對于高壓電纜芯線對絕緣層閃爍放電較為有效。

絕緣材料、銅帶、鋁帶等關鍵材料在使用和存放過程中，應防止污染、氧化、受潮;有使用期限的原材料應在規(guī)定的有效期內(nèi)使用;各種絕緣材料的標志、標識一定要明確、準確，防止混用。

礦用電纜防火機理分析阻燃機理在燃燒反應的熱作用下，位于凝聚相的阻燃劑分解吸熱，使凝聚相內(nèi)溫度上升減慢，延緩了材料的熱分解速度;阻燃劑受熱分解后，釋放出連鎖反應自由基電纜，使火焰、連鎖反應的分支中斷，減緩了氣相反應速度;