正海機械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進設(shè)備。

橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中都是在螺筒當(dāng)中由螺桿進行處理加工的，螺桿在整臺設(shè)備當(dāng)中起著非常關(guān)鍵的作用。不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候用到的螺桿的設(shè)計要求是不一樣的。比如說橡膠密封條在生產(chǎn)的時候我們一般都是要選擇20：1的排氣式橡膠擠出機對產(chǎn)品進行擠出成型。而一般橡膠管在生產(chǎn)的時候都是通過銷釘式橡膠擠出機來進行擠出成型。而銷釘式橡膠擠出機的螺桿長徑比多是16：1或者是14：1的。

制造塑料擠出機螺桿和機筒，目前國內(nèi)常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。

塑料擠出機機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和螺桿一樣，是塑料擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在機筒內(nèi)向前移動時，由于機筒外部加熱傳導(dǎo)熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上螺紋容積逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料收到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，在向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈粘流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。