雙工位加工中心廠家的主要結(jié)構(gòu)特點介紹

雙工位加工中心廠家是一款高速度、、高可靠性的斜身數(shù)控機床，主軸為單元結(jié)構(gòu)，伺服主電機，可以達(dá)到更高的轉(zhuǎn)速，工件裝夾選用液壓卡盤，使得裝夾更為方便，精度更高，操作更省力；主軸軸承結(jié)構(gòu)采用前3后2共5個角接觸軸承，既高速又高剛。機床采用斜30°滑鞍，線性導(dǎo)軌，進(jìn)給快，剛性強，排屑容易。X、Z向絲桿都布置在拖板中間，拖板受力均勻，運動平穩(wěn)、速度快。8工位液壓刀塔，換刀快速平穩(wěn)，精度高，可就近選刀，裝刀容量大；液壓尾座，操作輕松自如；全封閉保護(hù)，不滲油漏水，既環(huán)保又美觀。

雙工位加工中心廠家的產(chǎn)品特點：

2.出產(chǎn)功率高。零件加工所需的時刻主要包含機動時刻和輔佐時刻兩部分。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化規(guī)模比一般機床大，因而數(shù)控機床每一道工序都可選用zui有利的切削用量。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，因而答應(yīng)進(jìn)行大切削用量的強力切削，這就進(jìn)步了數(shù)控機床的切削功率，節(jié)省了機動時刻。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時刻刀具可主動替換，輔佐時刻比一般機床大為削減。

雙工位加工中心廠家工作圖

　　雙工位加工中心廠家工序的劃分要從加工精度和效率兩個方面進(jìn)行考慮，一個工序內(nèi)需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工，對于比較復(fù)雜的工序可以細(xì)分工步，下面介紹劃分工步的原則。

　　1.加工零件同一表面的加工，按照粗加工、半精加工、精加工依次完成，或按照先粗后精的加工原則進(jìn)行分開；

　　2.使用加工中心加工有銑面又有鏜孔的零件，可以先銑面后鏜孔，此方法劃分工步可以提高鉆孔的精度，由于銑削時切削力比較大，工件容易發(fā)生加工變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，減少由變形引起的對孔的精度的影響；

　　3.按照刀具來劃分工步，由于加工中心的工作臺回轉(zhuǎn)時間要比換刀的時間要短，可以采用按刀具進(jìn)行劃分工步，這樣能減少換刀的次數(shù)，也就提高了加工效率。