永康市辰達(dá)輸送設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)銷售【皮帶流水線】。我們的產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，并且提供了運(yùn)輸、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)。以高品質(zhì)的產(chǎn)品，快捷周到的服務(wù)回報(bào)客戶。

皮帶輸送：皮帶輸送是一種物料傳送機(jī)構(gòu),是指將工件成物料放置在度帶上,依靠皮帶的運(yùn)行將工件或物料從一個(gè)地方傳送到另一個(gè)地方。

皮帶輸送包含了皮帶傳動(dòng),因?yàn)槠л斔拖到y(tǒng)必須對(duì)皮帶施加牽引力,這種牽引力來自兩個(gè)環(huán)節(jié)。

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空轉(zhuǎn)試機(jī)

還要提前進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的，同時(shí)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都是應(yīng)符合使用要求的。還要進(jìn)行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無誤后，才可以運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)。

皮帶流水線膠帶扯邊膠帶扯邊是膠帶撕裂中普遍的形式，其根本原因是膠帶過度跑偏。膠帶跑偏與機(jī)架、托輥架等磨擦，引起翻邊、劃痕、開裂，如果運(yùn)行過程中被卸料器、機(jī)架等掛住，會(huì)造成邊緣撕扯。引起膠帶跑偏原因很多，但歸納起來可分為兩種：一是設(shè)備安裝問題或本身質(zhì)量差。常見的因素有：①機(jī)架、托輥支架下沉或變形；②承載托輥組安裝不正；③張緊裝置偏斜；④膠帶接頭不正等。二是由于運(yùn)行工況差。原因包括：①落料點(diǎn)偏斜；②卸料器壓力不均；皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的控制方法：皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏的控制方法有很多，使用率較高的方法有：調(diào)整托輥組、滾筒的位置，調(diào)整落料在轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的位置，調(diào)整兩側(cè)皮帶的張力，以及給輸送帶安裝擋邊糾偏托輥、防偏擋輪等。③滾筒表面粘物料太多；④物料量變化或出現(xiàn)流動(dòng)狀況等因素造成膠帶跑偏。

輸送帶輸送的物料可能有黏性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會(huì)粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能完全卸掉，隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)粘在托輥上，長時(shí)間會(huì)造成以下后果：

1、物料進(jìn)入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會(huì)損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

2、粘著物進(jìn)入尾輪和改向滾筒，物料會(huì)粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對(duì)輸送帶的磨損，釀成不良后果。

3、物料粘在驅(qū)動(dòng)滾筒上，加大對(duì)滾筒的摩擦力，會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4、物料沒有及時(shí)清除，在整個(gè)工作通道內(nèi)會(huì)形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動(dòng)量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

因此，為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。