單面研磨機(jī)工作原理的三步走

單面研磨機(jī)工作原理的三步走 研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨機(jī)控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機(jī)對話界面的控制方式。人機(jī)對話界面可以就設(shè)備維護(hù)、運(yùn)行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作無效。實(shí)時(shí)監(jiān)控，故障、錯(cuò)誤報(bào)警，維護(hù)方便。 1.單面研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進(jìn)行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。 2.將被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。 3.單面研磨機(jī)的研磨盤修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。

工件的大小對研磨難度的影響

工件的大小對研磨難度的影響 由于大工件在研磨時(shí)，所磨的面積比小工件要大很多，所以選擇的研磨盤，壓重塊等肯定也是要大很多的。大面積的工件在固定和加壓時(shí)，如果稍微有一點(diǎn)點(diǎn)受力不均勻，所受到的張力也就越大，容易產(chǎn)生斷裂。而小工件，這種壓力點(diǎn)不均勻的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大尺寸工件，并且小工件平放受壓時(shí)所受張力沒那么大，不容易碎。 其次，我們進(jìn)行對比論證：400mm直徑的工件和30mm直徑的工件同時(shí)放在研磨拋光機(jī)上進(jìn)行研磨，面積小的比面積大的受力均勻，切削速度也要快一倍。而面積大的工件，磨削過程中由于受力面廣，效果不均勻的概率要大，所以更加難以實(shí)現(xiàn)效果。 后，我們舉一個(gè)實(shí)際的例子來進(jìn)行后說明：我們從實(shí)驗(yàn)室拿兩塊厚度均等的硅片來做實(shí)驗(yàn)，硅片1，直徑500mm厚度1mm，硅片2，直徑20mm，厚度1mm，將他們同時(shí)放到13-6B雙面研磨機(jī)上進(jìn)行研磨。要求效果：平面度2u,平行度：2u，鏡面效果。開啟設(shè)備后，采用相同的研磨耗材對兩塊工件同時(shí)研磨，在研磨10分鐘后，硅片1，表面三項(xiàng)指標(biāo)均為達(dá)到；硅片2，達(dá)到。 由此三點(diǎn)，我們得出大小工件研磨難度有著很大差異性。在研磨要求均等的情況下，大工件較難實(shí)現(xiàn)一些，且所花的時(shí)間更長一些。而小工件則較易實(shí)現(xiàn)，研磨效率也要高于大尺寸工件。

平面拋光機(jī)拋光效果不好的原因淺析

平面拋光機(jī)拋光效果不好的原因淺析 平面拋光機(jī)是用來加工工件外表粗糙度的一種拋光設(shè)備，通過平面研磨機(jī)對加工的工件進(jìn)行拋光加工工件外表光亮如鏡，進(jìn)步工件的漂亮，進(jìn)步商品的質(zhì)量，添加商品的競爭力，在運(yùn)用拋光機(jī)時(shí)有時(shí)能夠會(huì)呈現(xiàn)拋光出來的工件達(dá)不到抱負(fù)的作用，下面為您剖析一下拋光作用欠好的主要原因。 平面拋光機(jī)拋光時(shí)，拋光資料的選用對拋光作用的影響是非常大的，原料形狀不一樣的工件選用的拋光資料也不一樣，金屬件要用陶瓷粗研磨，有色金屬要用到塑料磨料先把外表軟化，燃?xì)庠儆镁珤佡Y料進(jìn)行拋光，拋光資料的形狀大小能夠影響到工作效率，并且也能夠進(jìn)步拋光質(zhì)量。同一種資料因?yàn)榧庸し椒ú灰粯?，平面拋光機(jī)的拋光資料也很大的不一樣，不一樣加工方法都會(huì)影響到拋光資料的選用，運(yùn)用的電機(jī)轉(zhuǎn)速就比較低，沖突產(chǎn)生熱有能夠焚毀物件。