催化燃燒是使用不同種類的催化劑,利用其可以降低反應(yīng)活化能的原

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，直接燃燒是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

催化燃燒技術(shù)有以下特點

催化燃燒技術(shù)有以下特點，起燃溫度低、節(jié)省能源。適用范圍廣。催化燃燒比直接燃燒，能耗更低，在一定條件下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需 外界繼續(xù)供熱。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣、采用吸附-催化燃燒法處理的效果會更好。預熱式是催化燃燒的基本的流程形式.

廢氣應(yīng)經(jīng)過預處理(除塵除油除濕)再通入催化倉

廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學物質(zhì)存在，則要對廢氣做預處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。廢氣應(yīng)經(jīng)過預處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，會導致催化劑催化作用，因此，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進入催化劑床層。