高耐磨性：普通鋼球拋光加工（余量一毫米）大約需要2-4小時，而氧化鋯球加工少150-200小時，氮化硅球加工周期甚至更長。精密球的重量只有普通鋼球的50％-60％，在軸承和航天領域大有前途。（5）有用金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產量。碳化硅球大小的選擇與使用要求：對于國內大型的鋼廠來說，鋼包相對比較大多為：80噸、100噸、120噸等規(guī)格，熔煉時間長反應時間久。

3-10mm的碳化硅小球，則多以適用于小型的中頻爐，沖天爐等。溶解時間快，吸收率好，且不影響煉鋼時間，顧也降低了生產成本。碳化硅、碳化硅脫氧劑、碳化硅球，規(guī)格：45#50#55#60#65#70#等多種型號。精密球的工作溫度可以達到1200攝氏度甚至更高，低溫對其影響也很小，因此在航天領域被廣泛應用。碳化硅適用于沖天爐和電爐，作為脫氧劑廣泛應用于鑄造和煉鋼工業(yè)。碳化硅球團粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質。

碳化硅球的特性和用途

（1）碳化硅球具耐磨、無污染、提高原料的穩(wěn)定性，減少磨機內厚度和球的體積，使磨機有效容積增加15%-30%。

（2）用途：主要于電氣爐和沖天爐，作為脫氧劑；

（3）用于鑄造和煉鋼工業(yè)（特鋼、不銹鋼、T制鐵、G制鐵、K制鐵等工廠都可使用），提高爐內溫度，縮短熔化時間，提高鋼鐵產量，起到增碳、脫氧、加硅、升溫等作用.

（4）還可以作為硅鐵的替代品使用。并且在投爐中不會產生粉塵污染，反應速度快、降低成本，是煉鋼過程中的一種新方式。

（5）有用金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產量。

（6）碳化硅元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。

（7）在生產錳鋼、鉻鋼的過程中，可減少錳、鉻的損耗。

   

由碳化硅磨料與氧化鎂、氯化鎂制作而成。碳化硅的使用，以綠碳化硅為好，黑碳化硅會相對便宜一些。粒號度一般從16~1200目，你真的了解嗎？制作出的磨石的硬度從硬到軟。

　　優(yōu)點：成本低，自銳性好，加工適應性強，可以加工花崗巖、大理石、人造石、陶瓷磚等。

　　缺點：加工效率低，生產的周期比較長磨頭工作時需要較大的壓力，是常規(guī)的研磨工具。這種磨塊的存放周期超過一年以后，各種性能會有所變化，如自銳性、軟硬度等。

　　由碳化硅磨料與玻璃質相混，經高溫燒結而成。特點是耐用性好，但容易堵塞，發(fā)生磨削打滑的現(xiàn)象，成本也高，現(xiàn)在已較少使用。