板式換熱器開始應用于食品工業(yè)。由于鈦性能的優(yōu)越性，受到許多行業(yè)的青睞，制造出許多不同的產(chǎn)品，應用到許多地方。目前，鈦板式換熱器已廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、機械、能源等工業(yè)領域，成為換熱器家族中極具競爭力的品種。我國于20世紀60年始生產(chǎn)板式換熱器，鈦板式換熱器在我國的許多領域得到了廣泛的應用。鈦及鈦合金是一種新型耐腐蝕金屬材料，由鈦制成的換熱器具有耐腐蝕性好、傳熱、表面光滑無結(jié)垢層、比重小、強度高、設備體積和質(zhì)量小等特點，廣泛應用于航空、航天開發(fā)、海洋工程、石油、化工、冶金、電子、衛(wèi)生、食品加工、儀器儀表等領域。

板式換熱器的主要操作過程：

  1、相鄰的板形成流道分別走熱和冷介質(zhì)。

  2、通常，單通道換熱器用于兩種換熱介質(zhì)100%逆流。所有接口均位于固定框架上，便于安裝和維修。

  3、在大溫差情況下，或在需要完全利用這些溫差的場合下，選用多通道板式換熱器變得更經(jīng)濟。

  4、如果兩種介質(zhì)的流道數(shù)量是相同的話，幾乎可以達到100%的逆流。

板式換熱器的優(yōu)點是什么　　1.清潔便利 板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。

　　2.簡單改改換熱面積或流程組合 只需求添加(或削減)板片，即可到達需求添加(或削減)的換熱面積。

　　3.報價不高 在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本要比管殼式換熱器低。

　　4.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的布局重得多。在完結(jié)相同的換熱使命的情況下，板式換熱器所需求的換熱面積比管殼式換熱器的小。

　　5.占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需求預留抽出管制的維修場所，因而完成相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

　　6.傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是好的，但從換熱視點看并不抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流板—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，并沒有充分地參加換熱。