熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種綜合工藝過程。

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。淬火操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷

熱處理工藝有哪些

1.退火

操作方法：將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

應(yīng)用要點：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。

熱處理工藝：

熱處理是將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定的溫度，

并在該溫度下保持一段時間，

然后以

一定的速度冷卻下來的一種熱加工工藝

熱處理的作用和目的：

1.

其目的是改變鋼的

內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)

，以改善鋼的

性能

。

2.

通過適當?shù)臒崽幚砜梢燥@著提髙鋼的

機械性能

，延長機器零件的

使用壽命

3.

熱處理工藝不但可以強化金屬材料、

充分挖掘材料性能潛力、

降低結(jié)構(gòu)重量、

節(jié)省材料和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用

壽命，做到一個頂幾個甚至十幾個。

4.

恰當?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的

各種缺陷

，細化

晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻

5.

熱處理也是

機器零件

加工工藝過程中的重要工序。例如用

髙速鋼制造鉆頭

，

必須先經(jīng)過預(yù)備熱處理，改善鍛件毛坯組織、降低硬度（達到

207~255HB

）

這樣才能進行

切削加工

。加工后的成品鉆頭又必須進行終熱處理，提髙鉆

頭的硬度（達到

HRC60

?

65

）和耐磨性并迸行精磨，

以切削其它金屬

6.

此外，通過熱處理還可使工件表面具有抗磨損、耐腐蝕等

特殊物理化學(xué)性能

例如用

T7

鋼制造一把鉗工用的鏨子

若不熱處理，

即使鏨子刃口磨得很好，

在使用時刃口也會很快發(fā)生卷刃；

若將已

磨好鏨子的刃口部分局部加熱至一定溫度以上，

保溫以后進行水冷及其它熱處理

工藝，則鏨子將變得

鋒利而有韌性

。在使用過程中，即使用鄉(xiāng)頭經(jīng)常敲打，

鏨子

也不易發(fā)生卷刃和崩裂現(xiàn)象