避免油脂精煉設備進行精煉的過程造成油脂損耗的方法。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經油脂精煉設備精煉的油脂稱為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱為雜質。

油脂精煉設備進行精煉就是依據不同雜質與油脂在物理和化學性質卜的差異, 使用不相同的工藝和設備, 將雜質從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質和儲藏的穩(wěn)定性。

顯而易見, 油脂精煉設備進行精煉的過程必定會造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質造成的損耗和脫除雜質時伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設備進行油脂精煉損耗產生的原因, 并在生產過程中采取相應措施對其進行控制, 對降低油脂生產成本具有重要意義。食用油精煉油設備價格

脫色大多數油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。應該指出,選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質揮發(fā)性較差并且含量很少,要實現好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實際操作時考慮這些條件之間的協調及綜合成本等問題。食用油精煉油設備價格

  我們在用山茶油毛油炒菜時，會發(fā)現加熱后的毛油發(fā)煙，有時產生嗆人的氣味。營養(yǎng)學家通過對毛油中雜質的檢測分析，發(fā)現毛油中含有少量磷酯、游離脂肪酸和烴類等有機雜質。磷酯不僅使油的外觀混濁、暗淡，而且在烹飪時會產生大量泡沫并生成黑色沉淀，影響炒菜、煎炸食品的顏色和風味，風吹草動時，也促進油脂酸?。挥坞x脂肪酸不僅影響油的風味，加速油脂水解，而且其含量越高，油脂發(fā)煙點越低；通過脫臭這一精煉工序，在高溫高真空的條件下，低碳鏈的物質能夠全部除去，使油脂的發(fā)煙點在215℃以上。

通常情況下，油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨，僅有當壓榨餅用作油脂生產或生產的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°C）,因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性，但冷榨出油率較低。

一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應：把食用油加入中和反應釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。