根據(jù)繞線機的實際工作及以往的故障記錄，可發(fā)現(xiàn)由于繞線機設計或生產工藝缺陷造成的偶然故障，可通過不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件來解決。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。許多客戶在購買了全自動繞線機后在運用過程中會遇到這樣那樣的問題，使客戶的正常生產受到影響，仔細分析出現(xiàn)的這些問題大致可以分為以下幾個方面。通過這些客戶反饋，公司可以此作為故障排除的依據(jù)，正確、徹底地根i除故障，用戶合理的反饋也是我公司不斷完善的強大助力?？傊?，繞線機維修的第—步是要根據(jù)故障現(xiàn)象，盡快判別故障的真正原因與故障部位，這些故障處理方法，實際運用時并無嚴格的界限，有時候僅用一種方法就能排除故障，也可能需要多種方法同時進行。其效果主要取決于維修技師的經驗以及其對系統(tǒng)原理與結構的理解與掌握的深度。這一點既是維修人員必須具備的素質，但同時又對維修人員提出了很高的要求，它要求數(shù)控繞線機維修人員熟悉繞線機的結構與設計思想，熟悉數(shù)控繞線機的性能，只有這樣，才能迅速找出故障原因，判斷故障位置，此外，維修中為了對某些電路與零件進行現(xiàn)場測繪，作為資i深的維修人員還應當具備一定繪制工程圖紙的能力

由于各類線圈產品的功能要求越來越多，使得繞線機的種類也多樣化了，較常見繞線機的有全自動繞線機、半自動繞線機、環(huán)行繞線機、伺服緊密繞線機、變壓器繞線機等機種。

全自動繞線機是近幾年才成長起來的新機種，為了適應率、高產量的要求，全自動繞線機一般都采用多頭聯(lián)動設計，國內的廠家大多都是參照了臺灣等地的進口機型的設計，采用可編程節(jié)制器作為設備的節(jié)制焦點，利用機械手、氣動節(jié)制元件和執(zhí)行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能，這種機型的生產效率極高，大大的降低了對人工的依賴，一個操作員工可以同時照看幾臺這樣的設備，非常適合產量要求高的加工場所?？墒?，這種機型由于集成了數(shù)控、氣動、光控許多的新技術，所以價錢小則幾萬元高則十幾萬元，價錢也使得許多的用戶望而嘆步，此外由于功能要求抉擇了該設備的零部件采用了大量非尺度件和定制件，所以一旦呈現(xiàn)故障相對的維修過程將會很復雜，周期也會比較長。全自動繞線機選縱橫，多功能CNC控制，觸摸屏顯示輸入，國內獨i家研發(fā)的專用程序作業(yè)繞線，不受幅寬及線徑誤差影響，4個工作軸分別排線，同時繞線，效率高，合格率達98%以上。它的進步前輩性和高產量還是吸引了客戶。

自動繞線機中常見的電氣部件

自動繞線機的出現(xiàn)解決了原本人工繞線效率低，品質不佳等許多繞線工藝難題，它也屬于繞線設備中自動化程度較高的一類機種，許多功能和工藝的實現(xiàn)需要自動繞線機中的電氣部件來完成，那么應用在自動繞線機中常見電氣部件有哪些？

變頻器大家應該都不陌生，現(xiàn)在絕大部分的自動繞線機都配置有變頻器這個部件，它在自動繞線機中主要是用于啟動和停止主軸、實現(xiàn)調速功能、實現(xiàn)慢車運行、快速停車等一系列的主軸運行動作。

PLC及觸摸屏在自動繞線機中屬于核心部件，PLC是自動繞線機的大腦，它負責各種指令的運行，接收和發(fā)送各種信號，計算主軸和排線機構之間的聯(lián)動運行狀態(tài)；觸摸屏負責顯示自動繞線機當前的狀態(tài)數(shù)據(jù)，已經各種繞線運行參數(shù)的輸入。

自動繞線機中常見的還有各種繼電器、開關電源、傳感器等電氣部件，各個元器件之間分工協(xié)作，完成繞線機所需要的各項功能。