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發(fā)布時間:2020-09-15 11:13  







眾所周知,絕大部分的含氟聚合物均可在200℃以上使用[1]。這是因為在氟高分子材料中,氟碳健十分堅固,氟包圍在碳外面形成強有力的保護層,使它不被高溫、油和化學(xué)藥劑及氧的破壞和侵襲。因此,它具備極高的穩(wěn)定性i。c動環(huán)安裝后髯保證能在軸上靈活移動,將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。事實上,以往發(fā)表的大量資料都涉及氟橡膠的耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕、耐氧化等方面的性能,涉及到氟橡膠在低溫下的性能特點。本文主要以氟橡膠中量大面廣的維通型氟橡膠(相當于國產(chǎn)氟橡膠26-41和246)的低溫性能作為討論對象,使它更好地應(yīng)用于低溫工程的密封上,以求拓寬其應(yīng)用溫度范圍,做到物盡其用。從表面上看,氟橡膠在-20℃左右就失去橡膠的高彈性,它在動態(tài)下的使用溫度極限為-29℃,在-32℃左右就變硬發(fā)脆。這一點,只能從高分子化學(xué)觀念去理解它:碳鍵化合物中的氫原子被氟原子取代之后,碳—碳鍵的旋轉(zhuǎn)勢壘了,分子鍵引起相應(yīng)的變化,比原來要僵硬些。因此,它的耐低溫的性能也相應(yīng)降低了。橡膠的玻璃化溫度和脆性溫度是橡膠耐塞性能中的兩個概念。


氟橡膠板有高度的化學(xué)穩(wěn)定性,是所有彈性體中耐介質(zhì)性能最i好的。氟橡膠板,做發(fā)動機的密封時,可在200到250℃下長期工作,在300下短期工作,工作壽命與發(fā)動機返修壽命相同,時間5到10年;用于化學(xué)工業(yè),可密封無機酸及其它有機物;用于深井采油時,可承受149℃和420個大氣壓的條件;用做過熱蒸汽密封件,可在160到170℃的蒸汽介質(zhì)長期工作。氟橡膠硫化可以采用親核試劑的離子加成方式進行,也可以以過氧化物或射線以自由基方式進行。在單晶硅的生產(chǎn)中,常用氟橡膠密封件以密封高溫下的特殊介質(zhì)三氯i化磷、三,120℃的鹽酸。


氟碳類氟橡膠的拉伸強度較大,一般為10-30 MPa,而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強度低些一般為7-10 MPa前者的拉斷伸長率為150% -300%,后者可達500%以上

   氟橡膠的邵爾A硬度較高這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上,常用的硫化膠制品:硬度為70 -85,氟硅橡膠等稍低,在50以上。氟橡膠的耐磨性良好,但其導(dǎo)熱系數(shù)較小,用作動密封件時要適當注意如采用導(dǎo)熱填料或冷卻等措施。耐熱性氟橡膠的耐熱性優(yōu)于其他所有合成橡膠,在真空或空氣中的熱老化性能因品種而異。26類氟橡膠一般在250 ℃下長期使用短期使用達300 ℃。氟橡膠板由混煉膠經(jīng)過壓延貼合成型或者擠出成型,用平板硫化機硫化或者鼓式硫化機連續(xù)硫化制作而成,一般是黑色,灰色,綠色以及藍色,被廣泛用在曠工企業(yè),交通運i輸部門和房屋地面之類的地方,也可以用來制作密封膠圈,膠墊。氟硅膠、四丙氟橡膠等在150 -220 ℃下長期使用但氟橡膠在高溫使用時,其物理機械性能如抗撕裂性能等明顯下降。耐油耐液體侵蝕性氟橡膠能長期在250 ℃下的各種潤滑油、液壓油、燃油、濃酸、濃氧化劑中工作其穩(wěn)定性優(yōu)于其他合成膠。氟橡膠耐熱水與水蒸氣的性能以有機過氧化物硫化氟橡膠技術(shù)的開發(fā)得到了解決。四氟烯和碳氫共聚物四丙氟橡膠耐堿、耐中溫熱水和水蒸氣性能優(yōu)良。26類氟橡膠中偏氟乙烯含量高分子鏈極性大,遇堿易脫氟化i氫,所以不耐堿,以胺類硫化劑硫化和以雙酚,AF硫化的制品不耐熱水、水蒸氣。因為該類硫化劑生成的硫化鍵易發(fā)生高溫水解。只有有機過氧化物硫化劑硫化生成C  C硫化鍵才耐該類介質(zhì)。需要耐熱水、水蒸氣及耐堿、耐溫200 ℃以下的制品推薦使用四丙氟橡膠。抗壓縮變形性氟橡膠的壓縮變形性能較好。這主要取決于硫化劑種類,還與氟橡膠種類、生膠分子量及其分布、吸酸劑、填料種類以及硫化條件有關(guān)并可以作一些適當調(diào)整,以求達到希望的壓縮變形要求。目前世界上以雙酚,AF作硫化劑硫化的氟橡膠制品其壓縮變形i低10%-35%。




機封正常運行、維護問題:

1、啟動前的準備工作及注意事項

 a 全i面檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術(shù)要求。

 b 機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多,應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效,則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

 c 按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。



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