內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)方便快捷

內(nèi)窺鏡檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)不再局限于看到檢測(cè)圖像了，而是要進(jìn)一步對(duì)所看到的缺陷、差異、或者間隙進(jìn)行測(cè)量。在已有3個(gè)主要的測(cè)量技術(shù)（比較測(cè)量、立體測(cè)量和陰影測(cè)量)的基礎(chǔ)上，相位測(cè)量方法的出現(xiàn)使得視頻內(nèi)窺鏡的精度、重復(fù)性和易用性得到了很大的改善，也使得航空航天業(yè)的檢測(cè)任務(wù)更為簡(jiǎn)單易行，可以說(shuō)，工業(yè)內(nèi)窺鏡給航空航天業(yè)帶來(lái)的福音是巨大的。北京韋林公司的Mentor Visual iQ ( MViQ )工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，搭載了目前業(yè)內(nèi)先進(jìn)的三維立體相位掃描測(cè)量方法，無(wú)需更換鏡頭和重新定位缺陷，用一個(gè)鏡頭即可完成觀察和測(cè)量，節(jié)省工作時(shí)間，提高檢測(cè)效率，使工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用提升到新的高度。

內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細(xì)微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎(chǔ)上對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對(duì)細(xì)節(jié)檢測(cè)的能力越強(qiáng)，越容易檢測(cè)出細(xì)微的缺陷，當(dāng)然伴隨而來(lái)的是，內(nèi)窺鏡檢測(cè)的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點(diǎn)的距離，對(duì)于視頻內(nèi)窺鏡，則對(duì)應(yīng)于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細(xì)微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學(xué)透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關(guān)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學(xué)畸變，先進(jìn)的成像系統(tǒng)改進(jìn)了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測(cè)圖像，可以檢測(cè)出越來(lái)越細(xì)微的缺陷，以滿足航空領(lǐng)域、發(fā)電領(lǐng)域等各行各業(yè)不斷變化的需求。

熒光滲透檢測(cè)的工作原理

首先在零件表面施涂含有熒光染料的滲透劑，由于毛細(xì)作用，滲透液會(huì)逐漸滲透進(jìn)表面開口缺陷中﹔然后去除零件表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯像劑;那么同樣由于毛細(xì)作用，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源(熒光探照燈）下，缺陷處的滲透液痕跡就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，從而檢測(cè)出缺陷的形態(tài)及分布?？梢钥闯鰺晒鉂B透檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)工件外表面時(shí)非常方便，但是對(duì)于復(fù)雜腔體的內(nèi)表面、鑄造零件內(nèi)表面或者是管路內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，往往由于熒光探照燈的尺寸過(guò)大而無(wú)法深入待檢區(qū)域。而與工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡技術(shù)的結(jié)合，可以很好地解決這一問(wèn)題。