首先，電捕焦油器是不能一次性關(guān)閉的，需要先降檔，緩慢的減少對電捕焦油器的送電，而在這個過程中，需要做的就是將電捕焦油器的隔離開關(guān)接地，同時，需要掛上禁止合閘的警示牌，其目的就是為了避免在斷電的時候，其他員工誤操作。 　　然后就是關(guān)閉電捕焦油器的進(jìn)出口閥門，在這個過程中要有一定的選擇性，一般如果只是短暫的停電，而不是長期的，那么就不需要關(guān)閉閥門，只有在長期或者需要對電捕焦油器內(nèi)部進(jìn)行檢修的時候，才需要關(guān)閉進(jìn)出口閥門。 　　后，在停止電捕焦油器的時候，應(yīng)該向其中填入一定的煤氣，使其內(nèi)部處于正壓狀態(tài)。這種情況下，我們應(yīng)該將電捕焦油器進(jìn)行沖洗，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經(jīng)約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運(yùn)行。

1、獨(dú)立布置垂直煙氣處理設(shè)施，一般情況下，化工行業(yè)和冶煉行業(yè)的煙氣是通過煙囪向上排出到高空的，所以其中的煙氣都是垂直流通的，所以針對這些行業(yè)，可以直接垂直的設(shè)置電捕焦油器的布局，畢竟相比混合布置，這種布置方法的成本要低的多，但是效果并沒有太大的差別。在清洗完成后，要注意檢查是否有零件安裝不牢固，如果有，要及時加固，避免在使用的時候零件脫落。

　　2、獨(dú)立布置水平煙氣處理設(shè)施，這種布局方法一般用于處理煙氣較大、對工作效率要求較高的場合，常見的就是燃煤電廠，這種方式，由于將電捕焦油器水平放置，所以煙氣的流動是可以人為控制的，而這就給廢氣處理提供了可控的時間，自然也就可以保證其效率。

　　3、垂直煙氣處理配合脫硫處理布置，很明顯，這種布局就是為了在除焦油的同時，去除煙氣中的硫化物，一般使用的不多。

眾所周知，與機(jī)械除焦油器相比，電捕焦油器具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)，不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求，提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境，所以電捕焦油器廠家發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在的工廠使用電捕焦油器的要更多，但是電捕焦油器的種類有很多種，那么這其中有什么區(qū)別呢？集氣管壓力有必要控制在98～147Pa內(nèi)，超出此標(biāo)準(zhǔn)時就要當(dāng)即進(jìn)行調(diào)整，電捕焦油器前的水封及電捕焦油器的排液要持續(xù)疏通。我們一起來了解一下。

　　1、同心圓電捕焦油器。同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調(diào)試極為嚴(yán)格，在制造、安裝和運(yùn)輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化，均會造成陰陽極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，難以達(dá)到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。當(dāng)然，同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優(yōu)點(diǎn)。電捕焦油器是一種用電設(shè)備，為了工作人員的人身安全著想，維護(hù)好絕緣裝置，控制絕緣箱溫度是很有必要的一件事情，一旦出現(xiàn)問題，很有可能會發(fā)生火災(zāi)，所以一定要注意。

　　2、管式電捕焦油器。由于管式電捕焦油器，在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。中修：運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

電捕油器為特殊規(guī)格定制產(chǎn)品，客戶在定制時請?zhí)峁┖蜔煔獾奶幚盹L(fēng)量大小，另外還應(yīng)提供含塵含油煙氣的類型、成分、溫度、濕度及粉塵濃度的估算值，以便我們?yōu)榭蛻籼峁└玫漠a(chǎn)品和更的服務(wù)。

　　電捕焦油器適用場合：

　　塑膠行業(yè)生產(chǎn)線的含油含石蠟廢氣;

　　瀝青防水油氈生產(chǎn)線產(chǎn)生的含焦油煙氣;

　　橡膠行業(yè)發(fā)泡、硫化生產(chǎn)線產(chǎn)生的焦油廢氣;

　　紡織印染行業(yè)zheng形機(jī)、蒸布機(jī)排出的含油廢氣;

　　塑料再生行業(yè)清洗機(jī)、顆粒擠壓機(jī)排出的有機(jī)廢氣;

　　印刷、噴繪、噴漆行業(yè)的揮發(fā)性廢氣;