噴砂是以物理方法來解決化學(xué)方法難于解決的問題。噴砂技術(shù)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗1疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。輥筒制作方法之一—蝕刻加工是化學(xué)的表面處理法，有時(shí)會(huì)造成影響成品的外觀?？梢栽谄じ?、T恤衫、文化衫、紡織布料、有機(jī)玻璃、金屬、塑料、木制品等任意相對平面材質(zhì)上，進(jìn)行一次性多色、任意復(fù)雜色、過渡色印刷的數(shù)碼印刷機(jī)，它不需要制版、套色和復(fù)雜的曬板程序，不會(huì)對材質(zhì)的造成損壞。

印刷膠輥的技術(shù)點(diǎn)擊次數(shù)：油墨傳遞性:膠輥在傳墨方面的要求與橡皮布不同，膠輥要求吸墨量大而傳墨率低。這樣，在膠輥上就可以經(jīng)常儲(chǔ)存較多的油墨，有助于保持均勻地輸送油墨，以便當(dāng)機(jī)器開印時(shí)可以在很短時(shí)間內(nèi)使油墨系統(tǒng)達(dá)到均勻，由于膠輥上吸附的油墨量大，所以傳墨率雖低，卻仍能傳遞足量的油墨到印版上去。硬質(zhì)鋁合金鏡面輥：硬質(zhì)鋁合金，各種流道或夾套形式設(shè)計(jì)，加工：表面氧化處理，做鏡面。

適應(yīng)性:要求在不同的溫濕度條件下，膠輥的各項(xiàng)性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬，保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下，要求膠輥不發(fā)枯，不爛膠。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要求膠輥生熱小，以保持恒定的油墨枯度。

待印刷膠輥安裝好后要進(jìn)行調(diào)試，通常PS版厚度一般為0.5mm，安裝調(diào)試時(shí)要切記這一厚度。在印刷底色產(chǎn)品時(shí)，為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻，印出來的產(chǎn)品賞心悅目，不會(huì)出現(xiàn)墨杠、墨道等問題，要將壓力調(diào)得小一點(diǎn)。005（光潔度14級(jí)以上），冷卻或加熱溫差≤±1℃，熱變形≤0。印刷文字時(shí)，為確保印刷的字體能清晰干凈，膠輥高度和文字版持平或略低即可，這樣印刷時(shí)只需輕輕摩擦印版，這樣使膠體不容易損壞，能有效延長印版使用期限，

　　在使用過程中尤其是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如果有硬物就會(huì)將其表面劃傷，如果是酒精潤版液著水輥，表面一旦被劃傷就無法再使用，必須更換新的，因此在使用之前應(yīng)先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數(shù)字出版以及版夾是否夾緊。