風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)工藝流程一般如下：數(shù)控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認(rèn)后進行內(nèi)外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內(nèi)外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內(nèi)件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現(xiàn)場。

       塔筒外表面維修：如果采取局部修補的方案，在中間漆施工達到厚度標(biāo)準(zhǔn)且滿足第3點要求后可直接噴涂或刷涂面漆達到原始的設(shè)計厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中間漆施工達到厚度標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)對整個塔筒外邊面進行徹底的清潔。清潔方法采用80-100目的砂布進行被涂表面磨砂，去除舊涂層外表的粉化層、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化學(xué)清洗的方法去除油污，使得被涂表面徹底清潔后整體進行面漆的噴涂。

       風(fēng)塔板表面質(zhì)量的要求：風(fēng)塔板的鋼材經(jīng)過特殊處理，化學(xué)成分中的去除Nb微合金元素的加入，經(jīng)過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學(xué)性能，降低生產(chǎn)成本；我公司經(jīng)營的的風(fēng)塔板經(jīng)過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       冶煉、連鑄工藝控制：風(fēng)塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴(yán)格。鋼胚作為風(fēng)塔板的主體結(jié)構(gòu)，質(zhì)量非常重要，轉(zhuǎn)爐采取的是精料方針，嚴(yán)格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質(zhì)量。