目前就鹽霧試驗的方法和結(jié)果判定存在較大爭議，制定SH/T 0692-2000防銹油標(biāo)準(zhǔn)時，產(chǎn)品的各個指標(biāo)均沿用了之前標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格，但鹽霧試驗方法從SY 2757-76S變?yōu)镾H/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S規(guī)定了在80cm2的試片面積上，連續(xù)噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為0.5~1.5毫升/小時，試驗時連續(xù)噴霧8小時，停噴16小時為一個試驗周期。而SH/T 0081-91(2000)中，規(guī)定在80cm2的試片面積上，連續(xù)噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為1~2毫升/小時，試驗要求連續(xù)噴霧24小時為一個周期，使平均鹽霧沉降量遠遠大于1~2毫升/小時。造成之前許多滿足標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品成為不合格產(chǎn)品，即使現(xiàn)在市售的產(chǎn)品按照SH/T 0081-91(2000)進行評價，基本上都難以滿足指標(biāo)要求。所以市售的很多產(chǎn)品直接將鹽霧試驗的結(jié)果列到產(chǎn)品說明書中，不再依據(jù)SH/T 0081-91(2000)。但若防銹油質(zhì)量不穩(wěn)定，也可能造成銹蝕，所以防銹油使用前必須檢驗其符合質(zhì)量要求后才能使用。

油膜類防銹油不能經(jīng)受摩擦和壓力，因此應(yīng)小心不使其遭受碰撞，涂油操作時應(yīng)首先讓油流干并干燥，然后在用包裝材料（各種包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護，包裝紙應(yīng)有嚴格的要求，一般氯離子含量不得超過0.1%，硫酸根含量不得超過0.25%，應(yīng)呈中性，對金屬無腐蝕作用，并具有一定的機械強度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時，如包裝不良造成氣相緩蝕劑漏失而引起銹蝕。所用的襯墊材料也應(yīng)小心選擇，以保證不會因此而引起腐蝕。如果需要做鹽霧測試,建議按照標(biāo)準(zhǔn)用鹽霧機來測試,完全浸泡防銹油自然晾干24小時以后(形成油膜,如遇到下雨天可以適當(dāng)延長晾干時間)放在鹽霧機進行測試。

電鍍防銹油是一種金屬表面處理工藝，可為鋁和鋁合金等電鍍制品提供出色的防腐蝕保護。由鋁制造的典型的石油和工業(yè)產(chǎn)品包括輸送管，提升管部件，鉆桿和許多其他產(chǎn)品。關(guān)鍵的電鍍防銹油的好處是它不會以任何方式改變零件或部件的尺寸?；瘜W(xué)薄膜應(yīng)用過程包括噴涂，浸涂和刷涂。當(dāng)攪拌棒無法插到桶底，底部沉淀硬結(jié)，無法攪拌均勻時，出現(xiàn)防銹油結(jié)塊。

由于其優(yōu)異的防腐性能，電鍍防銹油是在石油和工業(yè)中常見的鹽水環(huán)境中涂覆鋁產(chǎn)品的流行選擇。在測試期間初始出現(xiàn)銹跡之前，有效的防銹薄膜可承受數(shù)百小時的鹽霧。其他功能包括屏蔽選擇性表面涂層和修復(fù)陽極氧化表面。

防銹油是由基礎(chǔ)油添加油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成的, 多用于金屬制品的工序間、運輸或貯存時的防銹, 具有效果好、使用方便、防銹期較長等優(yōu)點, 但用于工序間防銹時, 有時會影響工件的下一道處理, 應(yīng)予以去除。

防銹油作為一種暫時性的、輔助防銹方法已廣泛應(yīng)用于機械、冶金、化工等行業(yè), 將防銹技術(shù)應(yīng)用于表面處理(如電鍍、涂裝)的前處理和后加工中可大大地提高鍍層和涂層的耐蝕性及裝飾性。