些硅溫度傳感器的工作原理是：當(dāng)兩個(gè)相同的晶體管在集電極電流密度比恒定的情況下工作時(shí)，它們的基極一發(fā)射極電壓差僅與溫度成正比。其他的溫度傳感器則基于采用二極管接法的晶體管的基極一發(fā)射極電壓VBE的行為，此VBE隨著溫度反向變化，這個(gè)變化速率非常恒定，為-2mV/℃，但是對(duì)于不同的晶體管，VBE變化的絕dui值也不同。為了補(bǔ)償這種變化，可以在不同的IE值下比較δVBE。例如研制的油茶果色選機(jī)，就是采用高清的圖像傳感器CCD相機(jī)對(duì)下落的油茶果果殼與籽進(jìn)行圖像采集，并通過(guò)色選機(jī)進(jìn)行分選，可實(shí)現(xiàn)果殼與籽的95%選凈率。

數(shù)字溫度傳感器的精度隨著溫度范圍的變化而變化。用于0~70℃數(shù)字溫度傳感器，可以達(dá)到±0.5℃的精度。用于在更寬的溫度范圍內(nèi)封裝傳感器配件，如-55~175℃，在130~150℃內(nèi)的典型精度為±1℃；1)封裝過(guò)程將封裝后的處理器芯片與溫濕度傳感器混合封裝在同一塊基板上，構(gòu)成整個(gè)系統(tǒng)的封裝形式。外露管芯在150~175℃內(nèi)的典型精度為±1.5℃。封裝和溫度范圍的選擇取決于傳感器的使用方式，應(yīng)用、消費(fèi)類應(yīng)用和儀器儀表應(yīng)用可能僅需要0~70℃的溫度范圍。

傳感器外殼廠家稱熱電偶具有很高的溫度測(cè)量范圍。是工業(yè)上常用的測(cè)溫元件。下限為270 C，上限在1800℃以上，屬于自發(fā)電傳感器。測(cè)量時(shí)無(wú)需外部電源，可直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)圈式儀表。在使用熱電偶測(cè)溫時(shí)，必須熟練運(yùn)用基準(zhǔn)端處理方法、安裝方法、測(cè)溫電路、測(cè)溫儀表和焊接技術(shù)對(duì)表面溫度進(jìn)行測(cè)量。熱電偶的基準(zhǔn)端處理：當(dāng)熱電偶工作時(shí)，基準(zhǔn)端溫度必須保持恒定，熱電偶的刻度盤是在參考端溫度為0度時(shí)制成的。因?yàn)樵诠こ虦y(cè)量中，參考端靠近熱源，暴露在空氣中。傳感器外殼廠家稱測(cè)量對(duì)象容易受到溫度和溫度波動(dòng)的影響，使基準(zhǔn)端溫度難以恒定，造成測(cè)量誤差。為了消除這種誤差，可以采取溫度補(bǔ)償或校正措施。參考端恒溫法：將熱電偶的基準(zhǔn)端放在帶有冰水混合物的保溫瓶?jī)?nèi)，使熱電偶輸出熱電勢(shì)和分?jǐn)?shù)值。這些器件是模擬器件，因此在將它們用于數(shù)字控制回路之前，必須將它們的輸出數(shù)字化。在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，參考端可以放在裝滿油的容器中，利用油的熱慣性使基準(zhǔn)端保持在室溫附近。

傳感器外殼的動(dòng)態(tài)分析：

所謂動(dòng)態(tài)特性，是指?jìng)鞲衅髟谳斎胱兓瘯r(shí)，它的輸出的特性。在實(shí)際工作中，傳感器的動(dòng)態(tài)特性常用它對(duì)某些標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)的響應(yīng)來(lái)表示。這是因?yàn)閭鞲衅鲗?duì)標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)的響應(yīng)容易用實(shí)驗(yàn)方法求得，并且它對(duì)標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)的響應(yīng)與它對(duì)任意輸入信號(hào)的響應(yīng)之間存在一定的關(guān)系，往往知道了前者就能推定后者。常用的標(biāo)準(zhǔn)輸入信號(hào)有階躍信號(hào)和正弦信號(hào)兩種，所以傳感器的動(dòng)態(tài)特性也常用階躍響應(yīng)和頻率響應(yīng)來(lái)表示。通常情況下，傳感器的實(shí)際靜態(tài)特性輸出是條曲線而非直線。集成系統(tǒng)的封裝過(guò)程如下：(1)將鉑電阻溫度傳感器與電容濕度傳感器芯片粘貼在基板上的區(qū)域，然后將粘貼好芯片的基板放置在烘箱中，以一定的溫度和時(shí)間烘干，使芯片粘貼膠固化。在實(shí)際工作中，為使儀表具有均勻刻度的讀數(shù)，常用一條擬合直線近似地代表實(shí)際的特性曲線、線性度（非線性誤差）就是這個(gè)近似程度的一個(gè)性能指標(biāo)