采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量    電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。





在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排    使薄片工件在自由狀態(tài)下完結(jié)定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿足加工精度需要。運用平面磨床附件中的平口鉗    將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度抵達(dá)需要。

為有效提高高精密平面磨床使用效率，延長數(shù)控平面磨床使用壽命，就需要在高精密平面磨床的日常使用中注意以下9個細(xì)節(jié)：

　　1、確保電源良好,接地可靠;

　　2、每工作三,四個月后應(yīng)清洗油池,注入新的經(jīng)過濾過的油液;個導(dǎo)軌面保持潤滑暢通;

　　3、定期拆下工作臺兩端防護(hù)板,檢查車身,工作臺導(dǎo)軌面磨損狀況;如屬不正常磨損狀況,應(yīng)重新調(diào)整車身,工作臺潤滑油量,嚴(yán)重的應(yīng)修刮導(dǎo)軌面;

　　4、定期清洗液壓系統(tǒng)油泵進(jìn)油管的濾油網(wǎng);冷卻液泵在工作三,四個月后,應(yīng)用水火油清洗;

　　5、定期清洗冷卻液箱,工作臺回水槽,床身排水槽;

　　6、常見故障及維護(hù)可參見使用說明書中的維修表;

　　7、機床可磨削剛料,鑄鐵及有色金屬,禁止磨削任何非金屬材料;

　　8、更換新砂輪時,砂輪允許線速不大于35m/s,砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位定期檢查,不得有磕碰及異?，F(xiàn)象;

　　9、工作結(jié)束應(yīng)清理平面磨床周邊環(huán)境,清潔平面磨床。