根據(jù)食品品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況配置空氣凈化系統(tǒng)，使生產(chǎn)區(qū)有效通風(fēng)，并有溫度控制、必要的濕度控制和空氣凈化過濾，保證GMP食品無塵車間的生產(chǎn)環(huán)境。鄙人夾道內(nèi)還可設(shè)回風(fēng)機(jī)動(dòng)力設(shè)備配電等，某層凈化車間的上夾道能夠兼做上一層的下夾道。食品公司專業(yè)生產(chǎn)面包、糕點(diǎn)、西餅、酥點(diǎn)和裱花蛋糕等眾多類別，調(diào)料食品暴露工序及其直接接觸食品的包裝材料處理的暴露工序區(qū)域，潔凈區(qū)的要求設(shè)置，人行通道及物流通道分開處理，進(jìn)料區(qū)作殺菌消毒處理。

賽達(dá)凈化堅(jiān)持秉承以科技為先導(dǎo)、以市場(chǎng)為導(dǎo)向的科學(xué)管理理念，憑借規(guī)范化管理及專業(yè)的技術(shù)力量在食品、藥品、化妝品、微電子等諸多工業(yè)領(lǐng)域設(shè)計(jì)承建了潔凈SC廠房、GMP廠房、無菌室、實(shí)驗(yàn)室及相關(guān)配套產(chǎn)品。我們的宗旨：專業(yè)！誠信！高效！

食品凈化工程地面，墻面，頂面及門窗：

食品凈化工程的地面要用防滑，堅(jiān)固，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪制，食品廠凈化車間的地面表面要平坦，不積水。——車間使用的軟管，材質(zhì)要符合有關(guān)食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB11331-89）要求。車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。食品廠凈化車間的墻面應(yīng)該鋪有2?米以上的墻裙，墻面用耐腐蝕，易清洗消毒，堅(jiān)固，不滲水的材料鋪制及用淺色，無毒，防水，防霉，不易脫落，可清洗的材料覆涂。

食品是我們每天都會(huì)接觸到的東西，在衛(wèi)生方面，需要著重注意。凈化車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，供水方向應(yīng)逆加工進(jìn)程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。GMP是具體的食品質(zhì)量保證體系，要求食品廠在生產(chǎn)制造、包裝以及儲(chǔ)運(yùn)等過程中，有關(guān)人員、建筑、設(shè)施、設(shè)備等的設(shè)置以及衛(wèi)生、制造過程、產(chǎn)品質(zhì)量等管理均能符合良好的生產(chǎn)條件，防止食品在不衛(wèi)生條件或者可能引起污染或品質(zhì)變壞的環(huán)境下生產(chǎn)，減少生產(chǎn)事故發(fā)生幾率，確保食品安全衛(wèi)生和品質(zhì)的穩(wěn)定。

凈化車間通風(fēng)與采光：

凈化車間應(yīng)該擁有良好的通風(fēng)條件，如果是采用自然通風(fēng)，通風(fēng)的面積與凈化車間地面面積之比應(yīng)不小于1:16。為了思考平常凈化和緊迫分散時(shí)的兩方面需求，規(guī)則凈化區(qū)和非凈化區(qū)之間的門、凈化區(qū)與室外的門作為安全分散門對(duì)待，其敞開方向一概朝向分散方向，當(dāng)然，單設(shè)的安全門也是如此。若采用機(jī)械通風(fēng)，則換氣量應(yīng)不小于 3 次/小時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，凈化車間的氣流方向應(yīng)該是從清潔區(qū)向非清潔區(qū)流動(dòng)?？孔圆晒獾膬艋囬g，凈化車間的窗戶面積與凈化車間面積之比應(yīng)不小于1: 4。凈化車間內(nèi)加工操作臺(tái)的照度應(yīng)不低于220Lux，車間其他區(qū)域不低于110Lux，檢驗(yàn)工作場(chǎng)所工作臺(tái)面的照度應(yīng)不低于540Lux，瓶裝液體產(chǎn)品的燈檢工作點(diǎn)照度應(yīng)達(dá)到1000Lux，并且光線不應(yīng)改變被加工物的本色。車間燈具須裝有防護(hù)罩。