齒輪本身的制造精度，對整個機器的工作性能、承載能力及使用壽命都有很大的影響。根據(jù)其使用條件，齒輪傳動應滿足以下幾個方面的要求。

（一）傳遞運動準確性 要求齒輪較準確地傳遞運動，傳動比恒定。即要求齒輪在一轉中的轉角誤差不超過一定范圍。

（二）傳遞運動平穩(wěn)性 要求齒輪傳遞運動平穩(wěn)，以減小沖擊、振動和噪聲。即要求限制齒輪轉動時瞬時速比的變化。

（三）載荷分布均勻性 要求齒輪工作時，齒面接觸要均勻，以使齒輪在傳遞動力時不致因載荷分布不勻而使接觸應力過大，引起齒面過早磨損。接觸精度除了包括齒面接觸均勻性以外，還包括接觸面積和接觸位置。

（四）傳動側隙的合理性 要求齒輪工作時，非工作齒面間留有一定的間隙，以貯存潤滑油，補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。

下面要給大家介紹的是齒輪箱的潤滑作用。

     1、加速減速,就是常說的變速齒輪箱。

     2、改變傳動方向，例如我們用兩個扇形齒輪可以將力垂直傳遞到另一個轉動軸。

     3、改變轉動力矩。同等功率條件下，速度轉的越快的齒輪,軸所受的力矩越小，反之越大。

     4、離合功能：我們可以通過分開兩個原本嚙合的齒輪,達到把發(fā)動機與負載分開的目的。比如剎車離合器等。

     5、分配動力。例如我們可以用一臺發(fā)動機，通過齒輪箱主軸帶動多個從軸，從而實現(xiàn)一臺發(fā)動機帶動多個負載的功能。

塑料齒輪的尺寸測量包括孔(軸)徑、齒頂(齒根)圓直徑、齒寬、齒厚等測量.齒厚測量是為了控制齒輪側隙，因而在塑料齒輪的尺寸測量十分重要。      由于模具的設計制造精度不高、磨損增大、工藝參數(shù)不合理等都會造成塑料齒輪的缺陷，包括制件不滿、齒崩、缺齒、飛邊、翹曲、氣泡、凹陷等。這些缺陷容易導致齒輪傳動的噪聲、磨損加劇、效率降低甚至傳動系統(tǒng)出現(xiàn)卡滯、卡死現(xiàn)象。人們在探索新的嚙合原理及新型齒輪傳動方面做了大量作圓弧點嚙合齒輪傳動就是其中成功的一例。塑料齒輪缺陷檢測與剔除常采用人工借助放大鏡目測方法，不僅工作量大、效率低，而且可靠性差、漏檢率高。這種傳統(tǒng)方法與自動化生產(chǎn)線極不相稱，因此塑料齒輪缺陷的計算機視覺檢測成為發(fā)展趨勢。