現在很多的水泥倉攪拌站的運輸車都是社會車輛，人員的流動性比較大，這就給我們攪拌站的管理加大了難度，他們只顧多拉幾趟來多掙運費而對于清洗攪拌車放料不按規(guī)程去操作，造成堵料導致沖車槽排料不干凈，料堆積在料槽內，在沒有專人看護的情況下，結塊凝固在槽內難以清理，是砂石分離機無法正常工作。

如果攪拌車存在有剩料的情況下，司機還是按照原來設定好的程序來做的話，這樣很容易造成堵料甚至導致分離機設備的損壞，因為原先設定的程序是針對正常運輸來操作的，如果縮短清洗的時間如只清洗10分鐘，這樣顯然是無法滿足對剩料清洗分離要求的！因此必須要有專門的人員來操作，把自動換為手動，進行標準化操作，使剩料完全分離出來，分離完畢后再轉到自動程序上，只有這樣正確的操作才能保證分離機不料正常運轉，大多數攪拌站的分離機的損壞就是這樣造成的！

水泥罐攪拌車具有以下特點：

1、采用液壓傳動裝置，商品混凝土不沉淀、不離析。

2、操作簡便，配置成熟可靠、維修方便

3、低噪音，無，安全可靠

4、液壓系統(tǒng)質量穩(wěn)定,故障率低，質量可靠，經久耐用。

5、采用高強度耐磨鋼板的攪拌罐體，經久耐用。

6、體積小巧，運輸靈活，操作維修方便，動力消耗小，節(jié)能效果顯著。

7、葉片設計合理，卸料殘余率低，自動上水上料自動攪拌，罐體旋轉290°，四輪驅動四輪轉向，轉彎半徑小，省人工，攪拌混凝土專用，一個人的攪拌站。

8、4立方攪拌車可實現整體轉向，車尾設有行車影響，更加安全可靠，采用玉柴發(fā)動機，功率大，更加經久耐用，罐體可360度旋轉

9、1.21.5立方攪拌車分體，鉸接轉向，車尾設有倒車影像，罐體不能旋轉。

采購混凝土攪拌站的時候如何選擇水泥倉的數量

水泥倉是給混凝土攪拌站提供水泥儲存的設備，水泥倉的數量一般是根據攪拌站型號大小配的，像25站一般一個50噸水泥倉就夠用，但是180攪拌站一般是4個200噸水泥倉。還有一種是根據混凝土攪拌站生產中需要用到幾種粉料，那么就至少需要幾個水泥倉，然后再根據具體情況為某一種或幾種粉料多設置幾個料倉，確保供應。其中影響水泥倉個數的因素主要有以下兩點：

1、如果混凝土攪拌站與水泥廠廠家距離較遠，那么我們就需要多儲備水泥，那么這時候就需要多購買幾個散裝水泥倉有備無患。如果較近，只需要看使用情況就可以。

2、如果用戶對混凝土原料的需求大，那么所需要的原料就會增加，為了及時供應所需，攪拌站廠家就需要預定大量的水泥或者粉煤灰等等。所以也需要多購買散裝散裝水泥倉，當然，如果輸送這些原料的廠家距離很近，大家也可以根據用量購買。

水泥罐倉頂除塵器怎么安裝？

首先要知道水泥罐倉頂除塵器基本構造，水泥罐倉頂除塵器噴吹壓力為0.5-0.7MPa，水泥罐倉頂除塵器的噴吹壓力是 0.3-0.4MPa。除塵器殼體采用鋼板00翻邊組合式裝配結構，便于運輸及組裝，文氏管半臥入多孔板下，便于檢修或更換布袋，除塵器采用彈簧骨架，使布袋不易磨損，有助于清灰。

在設計過程中，一般水泥罐倉頂除塵器的布袋長度不超過 2-2.5 米，這樣有利于除塵器的清灰。所以當除塵器的風量較大時，占地面積也就比較大。為了增加布袋的長度，降低噴吹壓力，從而出現了上下噴為特點的布袋除塵器，即在濾袋上下開口并都用噴吹氣流對濾袋清灰。這樣的清灰方式對壓縮空氣的消耗量比較大，清灰裝置購置也比較復雜。 通常水泥罐倉頂除塵器安裝底座須焊接在水泥罐倉頂除塵器頂上，保持基本的水平、垂直及圓度。安裝除塵器，要有足夠空間來打開檢測門。將安裝底座水平焊接 在水泥倉頂。在法蘭面上打上密封硅膠。安裝時不要留有焊縫，使其增加密封性，如有則使用密封硅膠密封住;法蘭必須水平，而且與筒倉頂部的距離不小于40mm。再有 就是水泥罐倉頂除塵器安裝位置要遠離物料輸送管出口。